[发明专利]采用同种材料锥面焊接式抗硫化氢腐蚀钻杆及其加工工艺

权利要求书

1.一种采用同种材料锥面摩擦焊接式抗硫化氢腐蚀钻杆，其特征在于：该钻杆管体与接头采用同种材料，材料化学成分由下述重量百分比的成分组成：C0.22%～0.34%，Mn0.6%～1.1%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr0.6%～1.2%，Mo0.5%～1.2%，Si0.17～0.35%，V0.10～0.30%，Nb0.01～0.06%，Ca0.005～0.03%，Al≤0.030%，其余为Fe和不可去除的痕量元素。

2.一种如权利要求1所述的采用同种材料锥面摩擦焊接式抗硫化氢腐蚀钻杆的加工工艺，其特征在于：

A采用惯性锥面摩擦焊方式将钻杆管体与接头连成一体，其中，锥面摩擦焊时，钻杆管端锥面角A控制在60°至75°之间，钻杆接头焊接端面锥面角度与之相匹配，顶锻压力与正常的垂直对焊相持平，控制在1500～1800lb/in2范围内，使摩擦焊缩短量保持在13～20mm之间，保证焊缝的焊接性能；

B钻杆焊区热处理工艺：

步骤一、对所述管体与接头的焊区中频感应加热至300℃～600℃后进行去应力退火，然后车削摩擦焊接过程中产生的飞边毛刺，随后加热进行焊后热处理；

步骤二、将去应力退火后的抗硫钻杆焊区中频感应加热由室温升到780℃～900℃，保温3～20分钟后，使用20℃～40℃的淬火介质进行喷淋淬火；

步骤三、将抗硫钻杆焊区进行一次回火，中频感应加热由室温升到690℃～750℃，保温5～20分钟后，使用20℃～40℃的淬火介质进行喷淋冷却；

步骤四、将抗硫钻杆焊区进行二次回火，中频感应加热由室温升到600℃～700℃，保温5～20分钟后，空冷至室温。

3.根据权利要求2所述的采用同种材料锥面摩擦焊接式抗硫化氢腐蚀钻杆的加工工艺，其特征在于：中频感应加热线圈的宽度比普通焊缝热处理的感应线圈宽，步骤二的中频感应加热的感应线圈宽度，控制在15～25mm；上述步骤三和步骤四的中频感应加热的感应线圈宽度应大于所述步骤二的线圈宽度5-20mm，且保持一致。