[发明专利]微型扬声器及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及微型扬声器技术领域。

背景技术

现有技术中，微型扬声器的磁路系统通常有三种结构，分别是内磁路结构、外磁路结构和双磁路结构，内磁路结构和外磁路结构由于只使用一块磁铁，磁场强度低，导致对音圈形成的驱动力小，微型扬声器灵敏度低；而采用双磁路结构，弥补了上述缺陷。但是现有技术中的双磁路结构，一般是由磁轭、设于磁轭中部的内磁铁、内导磁板，以及设于磁轭侧部的外磁铁、外导磁板构成，内磁铁、内导磁板与外磁铁、外导磁板之间形成磁间隙，上述结构的双磁路结构，装配工艺复杂，装配精度较低，生产成品率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构新颖的微型扬声器及其装配方法，进一步增强了磁场强度，同时装配简单，增加了装配精度，提高了成品率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：微型扬声器，为长方形，包括磁路系统和用于固定所述磁路系统的长方环形的框架；所述磁路系统形成有容纳微型扬声器的音圈的磁间隙，其包括由底壁和侧壁构成的槽状磁轭，在所述磁轭底壁上固定有内磁铁，所述内磁铁的充磁方向垂直于所述磁轭底壁，在所述内磁铁远离所述磁轭底壁的一侧固定有导磁板；所述磁路系统还包括固定于所述磁轭侧壁上远离所述磁轭底壁一端的外磁铁，所述外磁铁正对所述导磁板且与所述导磁板之间形成磁间隙，所述外磁铁的充磁方向平行于所述磁轭底壁；所述磁轭侧壁由四周的四个侧壁单体组成，在所述框架的四周上分别设有磁轭插槽，所述四个侧壁单体远离所述磁轭底壁的一端分别插装固定于所述磁轭插槽内；所述外磁铁由固定于所述侧壁单体上的外磁铁单体构成。

作为一种优选的技术方案，所述每个侧壁单体的两侧设有凸出的限位部，所述每个磁轭插槽的两端设有用于容纳所述限位部的限位槽。

作为一种优选的技术方案，在所述框架上还设有与所述磁轭插槽并邻的外磁铁插槽，所述外磁铁单体插装固定于所述外磁铁插槽内。

作为一种优选的技术方案，所述四个侧壁单体之间具有间隙,构成透声孔。

作为一种优选的技术方案，所述外磁铁由分别固定于四个侧壁单体上的四块外磁铁单体构成。

作为一种优选的技术方案，所述四个侧壁单体与所述磁轭底壁通过凹凸结构插接固定，所述凹凸结构包括设于所述磁轭底壁四周边上的凹陷，以及设于所述四个侧壁单体上的凸起，所述凸起插装入所述凹陷内。

上述微型扬声器的装配方法，包括如下步骤：1）将内磁铁固定于磁轭底壁上，将导磁板固定于内磁铁远离磁轭底壁的一侧；2）将外磁铁单体固定于对应的侧壁单体远离磁轭底壁的一端；3）提供一个四周设有磁轭插槽的长方环形的框架，将四个侧壁单体远离磁轭底壁的一端插装到磁轭插槽内；4）将磁轭底壁与四个侧壁单体固定在一起，构成槽状磁轭。

作为一种优选的技术方案，步骤4）中，将磁轭底壁的边缘与四个侧壁单体通过凹凸结构插装固定在一起。 

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明的微型扬声器，其磁路系统还包括固定于磁轭侧壁上远离磁轭底壁一端的外磁铁，外磁铁正对导磁板且与导磁板之间形成磁间隙，外磁铁的充磁方向平行于磁轭底壁，因此，上述外磁铁与内磁铁和槽状磁轭共同形成串联磁路，两磁铁的磁力线相叠加，提高了磁间隙中的磁感应强度，可以使音圈产生的驱动力更强，微型扬声器产生的声音更大，提高了扬声器的灵敏度。且上述结构相对于现有技术中双磁铁和双导磁板的结构，减少了一个导磁板，降低了生产成本。

磁路系统中的由底壁和侧壁构成的槽状磁碗，若采用现有技术中的一体式设计，则将外磁铁固定到磁碗侧壁远离磁轭底壁的一端上的操作将非常困难，生产效率低，合格率低。本发明的微型扬声器，磁轭侧壁由四周的四个侧壁单体组成，在框架的四周上分别设有磁轭插槽，四个侧壁单体远离磁轭底壁的一端分别插装固定于磁轭插槽内，外磁铁则由固定于侧壁单体上的外磁铁单体构成。采用上述设计，微型扬声器的装配过程中，先在磁轭底壁上依次固定内磁铁、导磁板；然后将外磁铁单体固定于对应的侧壁单体远离磁轭底壁的一端；再将四个侧壁单体远离磁轭底壁的一端插装到磁轭插槽内；最后将磁轭底壁与四个侧壁单体固定在一起，构成槽状磁轭。采用上述结构与装配方法，首先，能够快速方便的实现外磁铁与磁轭侧壁的装配步骤，提高了生产效率；其次，能够将外磁铁稳固且精准的固定到磁轭侧壁的指定位置，提高了装配质量和装配精度；另外，磁轭侧壁与框架插装装配，操作简便，生产效率高。