[发明专利]全自动数字压痕模切设备及其实现方法

权利要求书

1.一种全自动数字压痕模切设备，其特征在于，包括：

输送装置，用于将产品输送到压痕模切工位对应的压痕模切台面上；

定位装置，用于在所述压痕模切台面上对产品进行定位；

压痕装置，用于在所述压痕模切台面上对产品进行压痕处理，其进一步包括横向压痕装置和纵向压痕装置；

模切装置，用于在所述压痕模切台面上对产品进行模切处理；

控制装置，用于根据用户输入的指令，调节压痕装置和模切装置的工作参数；从而控制压痕装置和模切装置进行相应的压痕、模切处理；

所述控制装置分别连接定位装置、压痕装置、模切装置；

控制装置调节根据用户输入的指令，调节模切装置和压痕装置的工作参数；然后输送装置将产品输送到压痕模切台面，定位装置对产品进行定位；根据所述工作参数压痕装置对产品分别进行横向压痕处理和纵向压痕处理，然后模切装置再根据输入的工作参数对产品进行模切处理，完成模切压痕。

2.根据权利要求1所述的全自动数字压痕模切设备，其特征在于，所述定位装置包括纸边定位装置和/或拍照定位装置。

3.根据权利要求1所述的全自动数字压痕模切设备，其特征在于，所述模切装置为激光模切装置；所述控制装置为PC。

4.根据权利要求1所述的全自动数字压痕模切设备，其特征在于，所述定位装置包括产品的前端定位和侧面定位装置，定位好的产品通过牙排叼住传送或通过传送皮带利用吸风固定传送。

5.根据权利要求1所述的全自动数字压痕模切设备，其特征在于，所述横向压痕装置包括压痕刀和与所述压痕刀对应设置在压痕模切台面上的横向压痕槽；所述纵向压痕装置包括若干个纵向排列的压痕轮和与所述压痕轮对应设置在压痕模切台面上的纵向压痕槽；

其中，所述横向压痕槽是由若干1mm长的小槽组成，且包括一调节装置，用于根据需要进行压痕的长度对所述横向压痕槽进行长度调节，并由气动或机械锁定。

6.一种权利要求1所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法；其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1、控制装置调节根据用户输入的指令，调节压痕装置和模切装置的工作参数后； 

S2、输送装置将产品输送到压痕模切台面后，定位装置对产品进行定位；

S3、压痕装置根据所述工作参数对产品分别进行横向压痕处理和纵向压痕处理，然后模切装置再根据输入的工作参数对产品进行模切处理，完成模切压痕。

7.根据权利要求6所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法，其特征在于，所述步骤S2中定位装置对产品进行定位包括下述步骤S21或S22中的一种：

S21、通过牙排将所述产品叼住；

S122、通过前规将产品挡住后，吸风装置将产品吸附在压痕模切台面上的传送皮带上。

8.根据权利要求6所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法，其特征在于，所述步骤S2中具体包括：控制装置根据用户输入的指令，形成一模压的仿真模型，并通过所述仿真模型来设定模切装置和压痕装置的工作参数；

其中，所述压痕装置的工作参数包括：横向压痕线长度值和压痕轮的位移方式。

9.根据权利要求6所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法，其特征在于，所述步骤S3中所述压痕装置根据所述工作参数对产品分别进行横向压痕处理和纵向压痕处理具体包括：

S31、进行横向压痕处理时，根据横向压痕的长度调节横向压横槽的长度；令产品沿着纵向方向向前移动，同时，控制装置计算出产品移动的位置，根据预先设定的工作参数控制压痕刀上下移动，完成横向压痕处理；

S32、进行纵向压痕处理时，控制装置根据预先设定的工作参数调解压痕轮之间的距离、压痕轮的下压力度和压痕轮的运动方式，控制压痕轮在纵向方向上完成纵向压痕处理。

10.根据权利要求6所述的全自动数字压痕模切设备的实现方法，其特征在于，所述步骤S3中还包括：所述压痕装置根据所述工作参数对产品进行斜线压痕处理。