[发明专利]多层实木复合地热地板及其生产工艺

权利要求书

1.一种多层实木复合地热地板，其特征在于，包括：表板层、基材层和底板层，表板层和底板层压贴在基材层的上表面和下表面，基材层由3-15层单板层呈纵横交错式胶接设置，基材层中安装有多个垂直于地面设置的导热金属件。

2.根据权利要求1所述的多层实木复合地热地板，其特征在于，所述表板层和底板层通过胶黏剂压贴在基材层的上表面和下表面，所述表板层是厚度为0.6~1.2mm的木皮层，所述底板层是厚度为0.6~1.2mm的木皮层。

3.根据权利要求1所述的多层实木复合地热地板，其特征在于，所述基材层中相邻的单板层通过胶黏剂进行压贴设置。

4.根据权利要求2或3所述的多层实木复合地热地板，其特征在于，所述胶黏剂包括胶水和均匀分布在胶水中的隔热颗粒。

5.根据权利要求1所述的多层实木复合地热地板，其特征在于，所述基材层上形成有相互啮合的榫头和榫槽，相邻的地热地板通过榫头和榫槽进行拼接设置。

6.根据权利要求1所述的多层实木复合地热地板，其特征在于，所述导热金属件的结构为钉形、笔形、螺旋形或W形，导热金属件直径为0.2~16mm，钉杆长度为1~25mm。

7.根据权利要求6所述的多层实木复合地热地板，其特征在于，所述导热金属件的排列方式为：横向1~10个，间距为1~150mm之间；纵向4~30个，间距1~220mm之间。

8.一种多层实木复合地热地板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

一、贴面：采用多种颗粒径级的软木颗粒，按照比例进行混合，然后再将混合后的软木颗粒加入到液态胶水中，两者按照一定比例进行充分混合搅拌，形成胶黏剂，涂布在基材层的表板上，最后贴木皮；

二、把涂好胶黏剂的基材层与木皮叠加，然后依次进行冷压处理和热压处理后进入平衡养生室3~4天；

三、养生完成后，根据生产要求进行开料、砂背定厚处理；

四、植入导热金属件：选取导热金属件的结构形状，将导热金属件垂直于底板层注入到底板中，保证导热金属件的钉帽上部与底板表面持平；

五、涂饰底漆，成型后辊背封边，然后再涂饰面漆，得到成品。

9.根据权利要求8所述的多层实木复合地热地板的生产工艺，其特征在于，所述胶黏剂的具体形成过程为：

将软木板打碎处理，形成直径在0.01~3mm的软木隔热颗粒，将软木隔热颗粒浸泡在事先准备好的试液中，1~4个小时后取出进行干燥，干燥后的软木隔热颗粒放入胶水中进行搅拌，最后软木隔热颗粒均匀分布在胶水中形成胶黏剂。

10.根据权利要求8所述的多层实木复合地热地板的生产工艺，其特征在于，所述基材层的表板上胶黏剂的涂布量为100~170 g/m3。