[发明专利]金属圆管喷涂治具结构

说明书

技术领域

本发明涉及包装产品生产领域，尤其是金属圆管喷涂治具结构。

背景技术

喷涂是通过喷枪或碟式雾化器等借助于压力或离心力分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。

喷涂工艺可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广，例如，手机配件生产加工领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。对于手机配件的喷涂，可以起到增加美观，例如金属感、珠光效果、光泽度、手感、磨砂效果等；保护素材，例如防止素材劣化、老化等；赋予机能性，例如EMI屏蔽、抗菌、绝缘、防污等；标识作用，例如通过涂料的不同色彩，喷在特定产品上以标明其用途、品牌等。

在喷涂过程中，经常出现如下技术问题：（1）起粒：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近；（2）垂流：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流；（3）桔皮：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈；（4）泛白：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂过量，一次喷涂太多太厚；起泡：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚；收缩：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透；起皱：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

在化妆品外包装产品中，如唇膏用金属圆管，为了优化金属圆管的喷涂效果，一方面需要优化喷涂工艺，另一方面，由于管状产品在喷涂过程中不容易固定，当在自动喷涂生产线上随着传送带逐个通过喷涂设备进行喷涂时，容易发生偏移，并且圆管内材需要避免喷涂的部位，也无法妥善遮蔽，导致喷涂位置偏移或者喷涂效果欠佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供金属圆管喷涂治具结构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

金属圆管喷涂治具结构，由固定部件和支撑杆组成，所述支撑杆内部设有通孔，所述固定部件底面设有插接柱，该插接柱与所述支撑杆的通孔配合使用，使所述固定部件和支撑杆紧密连接，所述固定部件上表面设置有固定套杆，所述固定套杆的直径与待喷涂的金属圆管的内侧直径相同。

优选的，上述金属圆管喷涂治具结构，所述固定套杆分为套杆上段和套杆下段两部分，所述套杆上段和套杆下段之间留有距离。

优选的，上述金属圆管喷涂治具结构，所述固定套杆上嵌套有橡胶圈。

优选的，上述金属圆管喷涂治具结构，所述橡胶圈数量为2个。

优选的，上述金属圆管喷涂治具结构，所述固定部件的材质为PC材质。

本发明结构有如下有益效果：

上述金属圆管喷涂治具结构，结构简单，使用方便，可将待加工的金属圆管嵌套固定于固定部件的固定套杆上，再放入流水线中进行喷涂操作，喷涂过程中金属圆管无位移，且不会对金属圆管内侧进行涂敷，起到了有效的遮蔽作用，橡胶圈的设置，使得金属圆管与固定套杆的固定更加紧密，也方便了喷涂后金属圆管从固定套杆上取下，固定套杆的分段设置，中间的空隙部分既节约了生产原料，同时对于侧方有开孔的金属圆管，喷涂过程不易污染治具结构，对治具结构起到了很好的防污染作用，适合大规模工业化生产的需要。

附图说明

图1是本发明所述金属圆管喷涂治具结构中固定部件的结构示意图；

图2是本发明所述金属圆管喷涂治具结构中支撑杆的结构示意图。

图中：1-固定部件    2-插接柱     3-固定套杆

      4-橡胶圈      5-支撑杆     6-通孔

具体实施方式

为进一步说明本发明，现配合附图进行详细阐述：