[发明专利]工业炉用燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业炉用燃烧器，属于燃烧器技术领域。

背景技术

常规应用于工业炉的燃烧器，主要包括燃烧器主体1a，主体内部形成燃烧室2a，燃烧室2a一端为火焰开口3a，另一端连接气源和/或燃料源5a，使用时，打开阀门4a，燃料和空气输送至该燃烧室2a内，燃料和空气在燃烧室2a内混合后一起燃烧，燃烧的火焰经火焰开口3a辐射到工业炉中待加热物料上，对物料进行加热或熔融。

然而这种燃烧器的加热效果并不理想，一方面，空气与燃料的混合不充分，导致在燃烧过程中燃料燃烧不充分，燃料的利用率较低，产生的热效应不佳；另一方面，由于燃烧过程发生在燃烧室2a内，而燃烧室2a无法将燃料产生的热量完全的输送到工业炉中待加热的物料上，而很大一部分热量辐射到了环境空气中，没能得到合理利用。

有基于此，做出本发明。

发明内容

为了解决上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种燃烧效率高的工业炉用燃烧器。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

工业炉用燃烧器，包括底盖、侧壁和开口围成的燃烧室，底盖处通过燃料管接通燃料；侧壁顶端形成出火口，出火口位于开口上方，侧壁上部包设有保温罩，保温罩在开口与出火口之间形成保温室；保温罩外设置有风罩，风罩、保温罩与侧壁在侧壁下部形成风室，风室通过开设有风孔的侧壁与燃烧室接通，并通过风室底部的孔状风板和进风管接通风源。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的燃烧室与保温室之间设置有加热室。

所述的加热室内设置有导向管，导向管一端安装在开口处，另一端安装在出火口处。

所述的加热室内设置有导向风叶，导向风叶位于开口环形倾斜设置在加热室内。较优的，导向风叶的倾斜角度θ为20~60°，均匀设置有4~10片。

与现有的工业炉用燃烧器相比，本发明的有益效果如下：

（1）进风管接通风机，并将风经联接管、孔状风板进入风道，再经侧壁的风孔进入燃烧室，燃料管一端接通燃料，另一端通过带电子打火的喷嘴安装在底盖处，燃料经喷嘴呈雾状喷射在燃烧室内，与风道进入的风一起被电打火点燃，再经开口、出火口对待处理样进行加热处理，其中出火口附近的侧壁上部设置保温罩，并形成保温室，扩大了燃烧空间，更重要的是，保温罩和保温室避免了热量传送过程中的辐射损耗，一方面出火口的火焰温度更高，另一方面，保温室的温度较高，有利于对燃烧室内未燃尽的燃料进行加热并二次燃烧，燃烧效率更高，使燃料的有效使用率大大提高，相应的燃烧成本得到降低。

（2）燃烧室上方设置有加热室，火焰在出火口之前将导向管和导向风叶进行加热，导向管和导向风叶发热，对周围的空气进行加热，从而提高了燃烧器内的炉膛温度，确保燃料的充分燃烧，从根本上保证了燃烧效率。

本发明工业炉用燃烧器结构简便，操作方便，只需配备相应的空气和燃料，即可应用于现有的工业炉中，应用便捷，更适宜现有的工业炉生产中。

附图说明

图1为现有燃烧装置的结构示意图；

图2为本发明的使用状态结构示意图；

图3本发明中燃烧器的结构示意图；

图4为图3的尺寸标注符号示意图。

图中标号：1、燃烧室；11、底盖；12、侧壁；13、开口；14、出火口；2、加热室；21、导向管；22、导向风叶；23、端盖；3、保温室；31、保温罩；4、风室；41、风罩；42、孔状风板；43、联接管；44、进风管；45、鼓风机；5、喷嘴；6、燃料管；7、后盖；8、支架；81、可调节支撑板；82、上下调节圈；83、调节锁紧螺丝；84、立管；85、支座；86、旋转锁紧螺丝；87、固定螺丝。

具体实施方式

实施例1