[发明专利]悬臂式筒体封头专用数控水切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种水切割设备，尤其是一种用于切割大型封头、圆管、圆筒上马鞍型相贯线的大型水切割设备，具体地说是一种悬臂式筒体封头专用数控水切割机。

背景技术

    目前，对于圆筒、圆管、封头等空间曲面进行马鞍型相贯线切割，即开孔切割，在现有的设备中只有等离子设备具备这种给切割功能，但是也不能进行孔口的内外倒角，并且等离子切割引起的切割表面不平整，对于压力容器的开孔是不允许的，因此，切割面的磨平以及倒角功能均是通过人工打磨的方式进行。这就导致加工质量不高，效率难以适应生产节拍的要求，而水切割具有切割效率高、切割面平整，利用五轴控制装置能进行各种形状的切割、倒角，特别适合于各种金属材料的加工，尤其是对材料的机械、化学性能不会产生影响，而据申请人所知，目前尚无将水切割设备与大型管件开孔相结合的水切割机可供用户选用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的大型管件相贯线及开孔主要依靠等离子切割设备和人工进行造成切割面质量差并需人工打磨而效率低、一致性差的问题，结合水切割设备的特点，设计一种悬臂式筒体封头专用数控水切割机。

本发明的技术方案是：

 一种悬臂式筒体封头专用数控水切割机，其特征是它主要由导轨17、操作机5、平板车15和系统操作车14组成，操作机5、平板车15和系统操作车14均安装在导轨17上并能在电控装置的控制下随操作机5在导轨17上移动，所述的平板车15上安装有高压系统10、一级供砂桶11、油冷机12和水箱13，所述的操作机5主要由操作机立柱4、操作机电气柜6、二级供砂桶3、操作机横梁2和五轴刀头部件7组成，所述的操作机立柱4和操作机电气柜6均安装在能沿导轨17移动的底座上，操作机横梁2和二级供砂桶3均安装在操作机立柱4上，操作机横梁2既能在操作机立柱4上下移动还能水平移动，五轴刀头部件7安装在操作机横梁2的一端上，在操作机横梁2上安装五轴刀头部件7的位置处安装有激光对准装置19，在操作机横梁2上还安装有云台8，云台8上安装有摄像装置9；五轴刀头部件7通过高压管路18与平板车15上安装的高压系统10相连。

在导轨的一侧安装有便于电线移动的滑车1，在导轨1的另一侧的工作区域四周安装有光栅护栏。

本发明的有益效果：

本发明是一种专用于圆筒、圆管、封头等空间曲面进行马鞍型相贯线切割的设备，能够一次完成开孔加工，并进行孔口的内、外倒角功能，切割面平整光滑，可以直接进行下一道工序，完全避免了人工打磨的程序。

本发明是水切割应用领域的又一项扩展，它解决了目前大型管道表面的各种型线切割和开孔加工的难题，具有加工质量好，效率高的优点，能一次性装夹完成切割与修整双重功能，尤其适用于空间曲面进行马鞍型相贯线切割。

 

附图说明

    图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

    如图1所示。

一种悬臂式筒体封头专用数控水切割机，它主要由导轨17、操作机5、平板车15和系统操作车14组成，操作机5、平板车15和系统操作车14（电气控制装置）的底部均安装有滑轮，能在电控装置的控制下随操作机5在导轨17上移动，所述的平板车15上安装有高压系统10、一级供砂桶11、油冷机12和水箱13，所述的操作机5主要由操作机立柱4、操作机电气柜6、二级供砂桶3、操作机横梁2和五轴刀头部件7组成，所述的操作机立柱4和操作机电气柜6均安装在能沿导轨17移动的底座上，操作机横梁2和二级供砂桶3均安装在操作机立柱4上，操作机横梁2既能在操作机立柱4上下移动还能水平移动，五轴刀头部件7安装在操作机横梁2的一端上，在操作机横梁2上安装五轴刀头部件7的位置处安装有激光对准装置19，在操作机横梁2上还安装有云台8，云台8上安装有摄像装置9；五轴刀头部件7上的切割头通过高压管路18与平板车15上安装的高压系统10相连。在导轨的一侧安装有便于系统操作车14与操作机电气柜6的电源线及控制线、信号线移动的滑车1（可采用现有技术加以实现），在导轨1的另一侧工作区域四周安装有光栅护栏。本实施例所涉及的系统操作车14与操作机电气柜6电气连接，它们均可采用现有技术加以实现，五轴刀头部件7可直接采用申请人在先申请的相关专利技术加以实现。