[发明专利]一种抗静电聚氨酯鞋底材料

说明书

技术领域：

本发明涉及鞋材技术领域，具体地说涉及一种聚氨酯鞋底材料。

背景技术：

中国是一个鞋业大国，每年对合成的鞋底材料需求巨大。聚氨酯鞋底由于其轻便耐磨，弹性好，防滑耐油，穿着舒适等特点，越来越受到广大消费者的欢迎。但是由于其一般具有比较高的表面电阻率和体积电阻率，易产生静电积累。静电积累会造成一系列问题，如静电积累会导致吸尘严重而难于净化，以及静电积累导致的放电会引起火灾或爆炸等问题不容忽视。因此，在某些特定工作的场合下，需要对其进行抗静电改性，采取一定措施消除静电受到广泛关注。

目前有通过添加炭黑于鞋底材料中达到抗静电的效果，但炭黑的加入会使得基材物理机械性能变差，且炭黑的分散性差，导致材料电导率不稳定；或通过添加季铵盐来制得抗静电材料，但该季铵盐热稳定性差，且具有一定的毒性和刺激性。故需要寻求一种更为有效的配方以制得抗静电聚氨酯鞋底材料。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有聚氨酯鞋底材料易产生静电积累的缺陷，提供一种能有效的抗静电荷的聚氨酯鞋底材料。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种抗静电聚氨酯鞋底材料，以重量百分比计，包括如下组分：

作为上述技术方案的优选，所述的多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇中的一种或两种。

作为上述技术方案的优选，所述的扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇中的一种或几种。

作为上述技术方案的优选，所述的催化剂为吗啡啉、三乙胺、三乙烯二胺中的一种或几种。

作为上述技术方案的优选，所述的发泡剂为水。

作为上述技术方案的优选，所述的匀泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷中的一种或两种。

作为上述技术方案的优选，所述的亲水性抗静电剂为低聚醚硫酸盐.

作为上述技术方案的优选，所述的增塑剂为醋酸乙烯酯。

本发明的有益效果在于：亲水性抗静电剂的加入，有利于电导率的提高，可以很好改善聚氨酯鞋底材料的抗静电性能。另外该亲水性抗静电剂本身在一定程度上也可作为增塑剂，能很好地维持材料的柔韧性。本发明生产工艺简单，对环境友好，所用抗静电剂无毒。

具体实施方式：

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1：

取聚氧化丙烯醚多元醇，进行脱水处理，具体操作方法：将聚氧化丙烯醚多元醇置于真空烘箱中于95～105℃下，烘干2～4h。

取经脱水处理的聚氧化丙烯醚多元醇:40g，丙三醇：4.4g，三乙烯二胺：0.2g，水：0.2g，聚醚改性聚硅氧烷：0.2g，经混合搅拌均匀之后制得A料。

在氮气保护下，将纯MDI加热熔化，加入经脱水的聚氧化丙烯醚多元醇，于70～80℃下反应2～3h，真空脱除气泡，自然降温制得端基为-NCO的预聚体。其中，端基-NCO的质量分数为预聚体的16%-25%。

取预聚体：40g，为B料。

在5℃下，将HClSO₃的氯仿溶液缓慢滴加到PEO的氯仿溶液中，室温下搅拌反应2 h；降温至5℃ ，加入无水乙醇搅拌，且在搅拌的过程中滴加NaOH 饱和溶液，至pH=7停止反应；用无水乙醇溶解抽滤，除去滤液中的溶剂，反复几次制得低聚醚硫酸盐。

取低聚醚硫酸盐：11g，醋酸乙烯酯：4g，混合均匀得C料。

在45℃下，将B料加入A料中，快速搅拌均匀，再将C料加入其中混合，经浇注、熟化、脱模制得聚氨酯鞋材。

依据国标GB21148-2007 的检测标准，测得鞋底的体积电阻2.2×10⁷Ω·cm,具有良好的抗静电效果。

实施例2：

取己二酸聚酯多元醇，进行脱水处理，具体操作方法：将聚氧化丙烯醚多元醇置于真空烘箱中于95～105℃下，烘干2～4h。

经脱水处理的己二酸聚酯多元醇:41 g，1,4-丁二醇：5g，三乙胺：0.3g，水：0.3g，聚二甲基硅氧烷：0.4g，经混合搅拌均匀之后制得A料。

在氮气保护下，将纯MDI加热熔化，加入经脱水的己二酸聚酯多元醇，于70～80℃下反应2～3h，真空脱除气泡，自然降温制得端基为-NCO的预聚体。其中，端基-NCO的质量分数为预聚体的16%-25%。

取预聚体：41g，为B料。