[发明专利]一种桁架节点区超厚钢板墙及其建造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种桁架节点区超厚钢板墙及其建造方法，属于工程建筑技术领域。

背景技术

广州珠江新城东塔位于珠江新城CBD中心地段，项目西临珠江大道，北望花城大道，与对面已经封顶的西塔一起形成双塔，分别位于新城市中轴线两侧，南面隔江对望新建的广州新电视塔，北面为天河体育中心。

东塔包括塔楼、裙楼及地下室三部分，塔楼高518米，地上112层，建成后将超越广州西塔（440.75米），成为华南地区第一高楼，届时珠江新城“三高”--- 东塔、西塔、珠江电视塔将交相辉映，共同成为珠江新城中轴线具有国际水平的地标性建筑，同时，也将成为广州新的城市天际线。

由于桁架节点区钢板剪力墙的外形尺寸较大且重量达到约125吨，常规的桁架节点不能承受此重量，并且工序复杂，施工质量无法得到保证，不能满足工期的要求，并存在安全的隐患。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种承重能力大，工序简单且施工质量容易保证的桁架节点区超厚钢板墙及其建造方法。

技术方案：本发明所述的一种桁架节点区超厚钢板墙，包括第一贯通墙板、第二贯通墙板、转角墙板单元和至少两个横向隔板，所述第一贯通墙板与所述第二贯通墙板相互平行设置，并且，所述第一贯通墙板与所述第二贯通墙板通过至少两个横向隔板支撑固定形成一个贯通墙板单元；所述贯通墙板单元的一端与所述转角墙板单元的一端焊接固定，形成转角形状的组合墙板结构。

进一步地，所述第一贯通墙板和第二贯通墙板之间焊接固定至少两条加劲肋，所述加劲肋垂直于所述第一贯通墙板设置。

所述相邻两个加劲肋之间设置至少两个纵向隔板，所述纵向隔板的两端分别与所述第一贯通墙板和第二贯通墙板焊接固定。

所述相邻两个加劲肋之间的距离为1m。

本发明所述的桁架节点区超厚钢板墙的建造方法，按如下步骤进行：

（1）在待支设桁架的平台上设置墙板的外形轮廓线并设立胎架模板，将第一贯通墙板吊上胎架进行四角水平定位；

（2）组装至少两条与所述第一贯通墙板垂直的加劲肋和至少两个与所述第一贯通墙板平行的横向隔板，组装后，先将所述横向隔板与所述加劲肋的竖向角焊缝焊接，然后，将所述横隔板与所述第一贯通墙板的平角焊缝焊接；

（3）将第二贯通墙板吊上胎架进行封板，所述第二贯通墙板与所述第一贯通墙板相互平行；

（4）安装与桁架连接的牛腿后进行预热，采用对称焊接的方法进行第一贯通墙板与第二贯通墙板间的焊接，先焊内部焊缝，后焊外侧焊缝；

（5）将转角墙板先组装焊接并分块后，吊上胎架进地定位组装，然后进行预热并采用与步骤（4）中相同的对称焊接方法进行焊接后，完成桁架节点区超厚钢板墙的建造。

步骤（2）中设置的相邻两个加劲肋之间设置至少两个纵向隔板，相邻两个纵向隔板之间的距离为1m，保证焊接后的尺寸精度。

所述的第一贯通墙板、第二贯通墙板和转角墙板均由从外向内不同厚度的钢板过渡对接而成。

有益效果：本发明提供的一种桁架节点区超厚钢板墙的建造方法，对桁架节点区超厚钢板墙的型式及截面尺寸的设计，在保证了墙承重力的同时，最大限度的简化了结构，节约了原材料，节省投资，加强结构抗震；本发明所述的制作方法，解决了工厂化生产的问题，大大加快了制作的进度，缩短了工期，同时合理的分段设计减少了焊接的难度及工作量，方便施工，减少施工措施费用，并节省工期。

附图说明

图1为本发明方法建造的超厚钢板墙的俯视图；

图2为本发明方法建造的超厚钢板墙的轴测图；

图3为本发明方法建造的超厚钢板墙的正视图；

图4为本发明方法建造的超厚钢板墙的右视图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。