[发明专利]一种轴套结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴套结构，具体涉及一种与轴配合的推力轴承内环。 

背景技术

现有的轴套或轴承内环均由碳钢或和精钢经铸造、锻造、机加工和热处理等工艺加工制成，然而由于轴套或或轴承内环的用量较大，且是易磨损的零件，采用现有的加工工艺进行加工具有生产成本高，工艺过程较长，且使用寿命较短的问题。造成这上述问题的主要原因是，由于轴套或轴承内环的外表面受到的摩擦力、冲击力和剪切力等的几率较大，因此易于磨损。如何提高轴套或轴承内环的使用寿命，并能够降低加工制造成本，已成为本领域技术人员有待解决的技术问题。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种加工制造成本低，使用寿命长的轴套结构。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种轴套结构，该轴套包括与轴配合的轴孔，所述轴套由圆锥环和设在圆锥环两端的两段圆环构成，其特征在于，在所述圆锥环与两段圆环的外表面设有渗碳层，在所述渗碳层的表面涂覆有耐磨层。 

其中优选的技术方案是，所述渗碳层的厚度为3mm～5mm。 

优选的技术方案还有，所述耐磨层的厚度为0.1mm～0.3mm。 

本发明的优点和有益效果在于：由于该轴套只在其表面增加了渗碳层和耐磨涂层，就可以使其表面的硬度、耐磨度、抗冲击能力和耐腐蚀能力都有明显的提高。而形成渗碳层和耐磨涂层的加工工艺确相 对较为简单，同时可以减少其他加工工艺的成本(如热处理工艺)。该轴套具有生产成本较低，耐用性能提高显著，使用寿命较长等优点。 

附图说明

图1是本发明轴套的结构示意图。 

图中：1、轴套；2、轴孔；3、圆锥环；4、圆环；5、渗碳层；6、耐磨层。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 

如图1所示，本发明是一种轴套结构，该轴套1包括与轴配合的轴孔2，该轴套1由圆锥环3和设在圆锥环3两端的两段圆环4构成，在圆锥环3与两段圆环4的外表面设有渗碳层5，在渗碳层5的表面涂覆有耐磨层6。 

在本发明中优选的实施方案是，渗碳层5的厚度为4mm。 

在本发明中优选的实施方案还有，耐磨层6的厚度为0.2mm。 

该轴套主要用于推力轴承的内环。其圆锥面可承受轴向力。 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。