[发明专利]叠片锂离子电池制备方法以及电池

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种叠片锂离子电池制备方法以及电池。

背景技术

由于锂离子电池具有高能量密度，高输出电压，高输出功率等优点而被广泛应用。目前的锂离子电池主要为圆柱，方形，纽扣等形状，但随着锂离子电池的应用不断扩展到各个领域，其他形状的锂离子电池也越来越受到关注，比如应用在计步器上的电池，就需要一种弯曲的锂离子电池。

在进行本发明研究过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：

目前市场上少有的弯曲的锂离子电池是在电池制作完成后用治具使其弯曲，很大程度上损坏了电池的极片和结构，降低了电池的电化学性能，还存在安全隐患；此外，弯曲电池的过程中使电池表面产生褶皱，外观难看。

发明内容

本发明实施例目的之一在于提供叠片锂离子电池制备方法以及电池以及其制成的电池。应用该技术方案有利于改善电池的外观，提高电池的电化性能。

本发明实施例提供的一种叠片锂离子电池的制备方法，包括：

分别按照以下入袋工艺将各正极片装入各隔膜袋，得到各所述正极片隔膜袋，所述入袋工艺为：

在每正极片的顶面、底面分别放置第一隔膜、第二隔膜，使所述正极片被所述第一隔膜、第二隔膜上下正对覆盖，热封所述第一隔膜、第二隔膜的至少一宽度端部，在所述宽度端部上形成热封封口，所述第一隔膜、第二隔膜在所述热封封口处热熔连接，即得所述正极片隔膜袋；

层叠负极片、正极片隔膜袋得到层叠电芯体，在所述层叠电芯体内任一所述正极片、负极片之间分别间隔有一隔膜层，

固定所述层叠电芯体的中部，将所述层叠电芯体自然搁置于一弧形支架的顶部，在所述弧形支架上热压所述层叠电芯体至预定时间，使所述层叠电芯体内各隔膜层分别与所述隔膜层相邻的所述正极片、负极片相互粘结在一起；

在所述弧形支架上静置所述层叠电芯体直至所述层叠电芯体定型成与所述弧形支架相匹配的弧形，得到弧形层叠电芯体；

将所述弧形层叠电芯体置入铝塑膜壳体的电芯体凹位内，所述电芯体凹位的顶面的弧度与所述弧形层叠电芯体的弧度相匹配，使所述弧形层叠电芯体的底面与所述电芯体凹位的顶面面对面贴合，在所述弧形层叠电芯体的顶面覆盖所述铝塑膜壳体的铝塑膜壳体覆盖片，热封所述铝塑膜壳体，使所述弧形层叠电芯体封装在所述铝塑膜壳体内，即得所述叠片锂离子电池。

可选地，各所述第一隔膜、第二隔膜的顶面以及底面分别涂布有聚偏氟乙烯层；

使所述层叠电芯体内各隔膜层分别与所述隔膜层相邻的所述正极片、负极片相互粘结在一起，具体是：

在所述热压温度下，所述层叠电芯体内的各聚偏氟乙烯层与所述聚偏氟乙烯层相邻的所述正极片、负极片粘结在一起。

可选地，热封所述第一隔膜、第二隔膜的至少一宽度端部，具体是：

在至少一所述宽度端部上形成不相互连续的至少两个所述热封封口，或者，

在至少一所述宽度端部上形成连续的所述热封封口。

可选地，热封所述第一隔膜、第二隔膜的至少一宽度端部，具体是：

热封所述第一隔膜、第二隔膜上、所述正极片的极耳焊接部在所述第一宽度端部伸出所在的第一宽度端部。

可选地，热封所述第一隔膜、第二隔膜的至少一宽度端部，具体是：

热封所述第一隔膜、第二隔膜上、所述正极片的极耳焊接部相对的第二宽度端部。

可选地，热封所述第一隔膜、第二隔膜的至少一宽度端部，具体是：

热封所述第一隔膜、第二隔膜上的两宽度端部。

可选地，所述电芯体凹位呈凹陷的弧形，或者呈凸起的弧形。

可选地，所述弧形支架呈凸起的弧形状，或者呈凹陷的弧形状。

可选地，沿所述弧形层叠电芯体的弧形由内到外方向，所述正极片、负极片的自然长度由短到长变化。

本实施例提供上述任一所述的叠片锂离子电池的制备方法得到的叠片锂离子电池。

由上可见，应用本实施例技术方案，由于本实施例在得到锂离子电池层叠电芯体后，通过将叠片体中部固定，让叠片体自然搁置于弧形支架802的顶部自然成型后在该弧形上进行弧形热压成型定型，然后装配进铝塑膜壳体的弧形电芯体凹位，然后进行铝塑膜封装得到。