[发明专利]防水卷材用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡

说明书

技术领域：

本发明涉及玻璃纤维薄毡，尤其涉及低含胶量的带加强筋玻璃纤维薄毡。

背景技术：

随着玻璃纤维薄毡使用领域的不断拓宽，对玻璃纤维薄毡的纵向抗拉强度、横向抗拉强度和抗顶破力这三项技术指标提出更高的要求。现有的玻璃纤维薄毡都是采用湿法制毡法：它包括浆料配制、上浆成型、浸渍上胶、烘干卷取步骤。

目前用于路政施工的防水卷材需要使用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡，其技术参数为：克重45g/㎡±3g，纵向拉伸强度：≥150N/5cm，横向拉伸强度：≥50N/5cm；含胶量低于17%，耐腐蚀、耐老化性好，孔隙率高，这样更易于被沥青浸渍，使用寿命长，尺寸稳定。根据客户的使用要求如下：在满足克重：45g/㎡±3g，纵向拉伸强度：≥150N/5cm，横向拉伸强度：≥50N/5cm的条件下，含胶量越低越好。因为相对较低的含胶量，在生产防水卷材的过程中更加有利于沥青的浸渍，减少沥青浸渍的时间，从而有条件提高防水卷材的生产速度。目前，国内虽然有企业生产克重为45g/㎡的玻璃纤维加筋薄毡，但该产品的纵向拉伸强度：≥150N/5cm，横向拉伸强度：≥50N/5cm；而含胶量则高达25%～30%。申请人通过改进产品结构，在保证克重：45g/㎡±3g，纵向拉伸强度：≥150N/5cm，横向拉伸强度：≥50N/5cm；的前提下，能使将含胶量降低到≤17%，能理想地满足市场需求。

发明内容：

本发明采取的技术方案如下：

一种防水卷材用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡，其特征是：它由玻璃纤维短切丝、玻璃纤维加筋纱和胶黏剂湿法制成，其主要技术参数为：克重：45g/㎡±3g，纵向拉伸强度：≥150N/5cm，横向拉伸强度：≥50N/5cm；含胶量：≤17%。

主要控制方法是：提高短切纤维的分散，短切纤维分散不均匀，会在毡面上出现集束状等缺陷导致薄毡强度下降。申请人通过反复的研究、试验、分析，确定影响短切纤维分散效果的主要因素并加以改进。

第一，优化粘结剂配方

申请人通过对玻璃纤维湿法薄毡浸胶工艺进行分析研究，从粘结剂的选用、配制、优化入手，通过优化粘结剂配方从而提高成品毡的强度。

第二，降低成品薄毡含水量

成品薄毡烘干后其含水量应小于1%，成品薄毡含水量越高使粘结剂和短切玻璃纤维潮解分化越严重，强度下降越严重，因此严格控制烘干温度非常重要。

其优点是：45g/㎡玻璃纤维加筋薄毡是一种用于生产玻纤胎防水卷材的玻璃纤维湿法薄毡。其用于生产防水卷材有以下特点：耐腐蚀、耐老化性好，孔隙率高，易于被沥青浸渍，使用寿命长，尺寸稳定等。

客户在使用过程中对该产品的主要要求如下：在满足以上要求的情况下，含胶量越低越好。因为相对较低的含胶量，在生产防水卷材的过程中更加有利于沥青的浸渍，减少沥青浸渍的时间，从而有条件提高防水卷材的生产速度。目前，现有45g/㎡玻璃纤维加筋薄毡产品的含胶量均为：18%-20%。申请人通过多种技术手段在保证克重：45g/㎡±3g，纵向拉伸强度：≥150N/5cm，横向拉伸强度：≥50N/5cm的前提下，将含胶量降低到≤17%。

具体实施方式：

本发明的具体实施方案：

（1）控制原料：短切纤维的含湿量：8%-12%；短切纤维含湿量应控制在8%～12%，含湿量低于工艺要求，短切纤维分散不匀，出现集束都会导致薄毡强力下降。短切纤维含湿量下降的原因，A：原丝筒在运输和短切过程延迟而使含湿量下降。B：短切纤维由短切工序运到投料工序或存放时间过长造成含湿量下降。我们通过在合同中明确短切纤维含湿量，对供应商进行约束，以保证到我司的短切纤维的含湿量达到工艺要求，同时通过严格的原料检验程序、原料使用控制程序以及合理安排生产周期保证生产使用的短切纤维均能达到工艺要求。

（2）料浆浓度的控制：严格将料浆浓度控制在2‰。

（3）纤维长度的控制：将纤维长度由原来的24mm，降低到现在的18mm，以便与纤维的分散。

对原有的粘结剂配方进行优化，通过合同约定将配制粘结剂的原料——脲醛的胶凝固时间控制在40min±10，将固含提高到38%，同时将配制好的胶黏剂PH值严格控制在4.3±0.1。

申请人通过优化薄毡生产线干燥炉四个区的温度设置，以保证成品薄毡的含水量＜1%。

通过以上三个方面的控制，使得生产出的45g/㎡玻璃纤维加筋薄毡，在保证产品克重：45g/㎡±3g；纵向拉伸强度：≥150N/5cm；横向拉伸强度：≥50N/5cm的基础上将含胶量降低到≤17%。