[发明专利]红薯五谷香羹及其生产方法在审
申请号: | 201310212868.3 | 申请日: | 2013-06-02 |
公开(公告)号: | CN103284099A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 宋贵民 | 申请(专利权)人: | 河北香道食品有限公司 |
主分类号: | A23L1/216 | 分类号: | A23L1/216;A23L1/10;A23L1/29 |
代理公司: | 邯郸市久天专利事务所 13117 | 代理人: | 薛建铎 |
地址: | 057650 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 红薯 五谷 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种食品及其生产方法,尤其是红薯五谷香羹及其生产方法。
背景技术
调查结果显示,我国儿童的肥胖发生率已达8.1%,而且还在日益增多。与15年前相比较,城市男孩的肥胖率增长了三倍多,而女孩的肥胖率增加了近10倍;成年人的肥胖率也是越来越大;公认是长期的营养不均衡会造成。目前,市售的口味不同的饮品品种繁多,但是大部分营养单一,由于目前经济条件的提高,父母一般对儿童的要求是有求必应,孩子爱吃什么就给什么,成年人也是根据自己的爱好,想吃什么就吃什么;儿童和成年人可能长期饮用某一口味即某一品牌的饮品,久而久之,会造成儿童营养失衡。因此,研究一种营养均衡的红薯五谷香羹及其生产方法,是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种营养均衡的红薯五谷香羹及其生产方法。
本发明解决其技术问题的产品技术方案是:
红薯五谷香羹,其组成为:总量1000kg,其中红薯浆550kg、五谷浆350kg、白砂糖40kg、奶粉10kg、甜味剂0.15kg、复合稳定剂0.35kg、余量为水。
其中五谷浆中小米浆占80%,玉米浆占10%,黑米浆占5%,燕麦浆5%。
所述的复合稳定剂组成为:卡拉胶0.5 kg、黄原胶1.5 kg、瓜尔胶1.5 kg、单甘脂0.5 kg。
红薯五谷香羹生产方法,其工艺步骤包括: 红薯清洗→浸泡护色→破碎→打浆→糊化;小米膨化炒制→浸泡→磨浆;燕麦膨化炒制→浸泡→磨浆;黑米膨化炒制→浸泡→磨浆;玉米膨化炒制→浸泡→磨浆;将白砂糖在化糖罐中融化;调配均质,即将糊化红薯浆、小米浆、燕麦浆、黑米浆、玉米浆、白砂糖和复合稳定剂按比例在配料罐中混合均匀,并将上述混合物在温度60~65℃、压力20~25MPa条件的均质机中均质xx分钟;在135℃温度下UHT杀菌3~秒,冷却至90℃温度灌装,灌装后在85℃温度下二次杀菌15分钟。
所述的红薯浸泡护色为用复合护色剂浸泡10~15分钟,所述的破碎为将浸泡护色后的红薯粉碎成 xx 目的颗粒,所述的打浆为将粉碎后的红薯颗粒制成200目的浆液,所述的糊化为将红薯浆液置在在夹层锅内通过在夹层中通入94~96℃温度的蒸汽xx分钟使之糊化。
所述的膨化炒制为将小米、燕麦、黑米和玉米分别在230~235℃温度下炒制2~分钟;所述的浸泡为将膨化炒制后的小米、燕麦、黑米和玉米分别在水中浸泡1~2小时,浸泡式料水质量比为1:4;所述的磨浆为将浸泡后的膨化小米、燕麦、黑米和玉米分别磨成200目的浆液,磨浆时料水比为1:10;小米、黑米和玉米为冷磨制浆,燕麦为控温制浆,温度控制在70~80℃。
所述的复合护色剂为柠檬酸和VC与水的混合物,100 kg水中加入柠檬酸0.8 kg、VC浓0.15 kg。
与现有技术相比,本发明红薯五谷香羹,营养均衡,能够满足人体对各种营养素的需求。
具体实施方式
红薯五谷香羹,其组成为:总量1000kg,其中红薯浆550kg、五谷浆350kg、白砂糖40kg、奶粉10kg、甜味剂0.15kg、复合稳定剂0.35kg、余量为水。
所述的五谷浆中小米浆占80%,玉米浆占10%,黑米浆占5%,燕麦浆5%。
所述的复合稳定剂组成为:卡拉胶0.5 kg、黄原胶1.5 kg、瓜尔胶1.5 kg、单甘脂0.5 kg。
红薯五谷香羹生产方法,其工艺步骤包括:红薯清洗→浸泡护色→破碎→打浆→糊化;小米膨化炒制→浸泡→磨浆;燕麦膨化炒制→浸泡→磨浆;黑米膨化炒制→浸泡→磨浆;玉米膨化炒制→浸泡→磨浆;将白砂糖在化糖罐中融化;调配均质,即将糊化红薯浆、小米浆、燕麦浆、黑米浆、玉米浆、白砂糖和复合稳定剂按比例在配料罐中混合均匀,并将上述混合物在温度60~65℃、压力20~25MPa条件的均质机中均质xx分钟;在135℃温度下UHT杀菌3~秒,冷却至90℃温度灌装,灌装后在85℃温度下二次杀菌15分钟。
所述的红薯浸泡护色为用复合护色剂浸泡10~15分钟,所述的破碎为将浸泡护色后的红薯粉碎成 xx 目的颗粒,所述的打浆为将粉碎后的红薯颗粒制成200目的浆液,所述的糊化为将红薯浆液置在在夹层锅内通过在夹层中通入94~96℃温度的蒸汽xx分钟使之糊化。
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