[发明专利]大豆油型胶印油墨

说明书

技术领域

本发明涉及一种大豆油型胶印油墨。

背景技术

目前印刷行业使用的油墨，大多数是以树脂与石油系溶剂做成连接料，再与有机颜料、填料、助剂等混合而成，而石油系溶剂中含有较多的多环芳烃类物质，其中含有致癌成分，，在书刊、报纸、画册等印刷品上残留量大，存续时间长，达不到人体安全性和环保性方面的要求。大豆油不仅能改善印刷质量，而且能够降低挥发性有机物（VOC）的排放，且为可再生资源，安全环保性能大大改善。

发明内容

解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全环保、印刷质量好的大豆油型胶印油墨。

技术方案：本发明提供了一种大豆油型胶印油墨，它由以下重量份数的原料组成：有机颜料10-25份，填料5-10份，大豆油25-35份，亚麻子油15-25份，氯醋树脂1-5份，改性酚醛树脂25-35份，抗氧剂0.5-1份，成胶剂0.1-0.5份。

作为优选方案，以上所述的大豆油型胶印油墨，它由以下重量份数的原料组成：有机颜料15-20份，填料6-9份，大豆油25-30份，亚麻子油15-20份，氯醋树脂2-4份，改性酚醛树脂25-30份，抗氧剂0.5-0.8份，成胶剂0.5份。

所述有机颜料为联苯胺黄GR、洋红6B或酞青蓝B；所述填料为碳酸钙、高领土或亮白；所述改性酚醛树脂为聚酰胺改性酚醛树脂或环氧改性酚醛树脂；所述氯醋树脂具有催干作用，能缩短油墨干燥所需的时间，从而改善油墨的成膜性能。

有益效果：本发明减少了传统油墨中大量的挥发性有机化合物成分，更多的采用植物油，环保性更好，具有资源可再生性。印刷效果优良，使用安全性好，脱墨处理后的废植物油油墨残渣比较容易降解，便于循环利用，节能效果好。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，本发明的范围并不因此局限于下述实施例。 

实施例1

将10份联苯胺黄GR，5份碳酸钙，25份大豆油，15份亚麻子油，1份氯醋树脂，25份聚酰胺改性酚醛树脂，0.5份抗氧剂，0.1份成胶剂混合成基墨，运用高速分散剂进行预分散，再用三辊研磨机及砂磨机进行研磨，待细度达到标准后，再进入高速搅拌设备进行调整，指标合格加入助剂即可包装。

实施例2

将15份联苯胺黄GR，6份碳酸钙，30份大豆油，20份亚麻子油，2份氯醋树脂，30份聚酰胺改性酚醛树脂，0.6份抗氧剂，0.2份成胶剂混合成基墨，运用高速分散剂进行预分散，再用三辊研磨机及砂磨机进行研磨，待细度达到标准后，再进入高速搅拌设备进行调整，指标合格加入助剂即可包装。

实施例3

将20份洋红6B，8份碳酸钙，30份大豆油，20份亚麻子油，3份氯醋树脂，30份环氧改性酚醛树脂，0.8份抗氧剂，0.3份成胶剂混合成基墨，运用高速分散剂进行预分散，再用三辊研磨机及砂磨机进行研磨，待细度达到标准后，再进入高速搅拌设备进行调整，指标合格加入助剂即可包装。

实施例4

将25份酞青蓝B，9份高岭土，35份大豆油，25份亚麻子油，5份氯醋树脂，35份环氧改性酚醛树脂，1份抗氧剂，0.5份成胶剂混合成基墨，运用高速分散剂进行预分散，再用三辊研磨机及砂磨机进行研磨，待细度达到标准后，再进入高速搅拌设备进行调整，指标合格加入助剂即可包装。

实施例5

将20份酞青蓝B，9份亮白，30份大豆油，20份亚麻子油，4份氯醋树脂，30份环氧改性酚醛树脂，0.6份抗氧剂，0.5份成胶剂混合成基墨，运用高速分散剂进行预分散，再用三辊研磨机及砂磨机进行研磨，待细度达到标准后，再进入高速搅拌设备进行调整，指标合格加入助剂即可包装。

所得油墨性能检测结果：粘性（32℃）10-12，流动度（mm）29-36，固着速度（min）≤8，光泽度（%）≥65，耐磨性能（级）4.5。