[发明专利]断裂后在自由端纺纱机的工作站使纱线生头的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种断裂后在自由端纺纱机的工作站使纱线生头的方法，所述工作站装配有控制单元、以及至少纱条的供应设备和纺出纱线的牵拉机构的独立驱动机构，该方法包括纱线生头的准备步骤、用于生头的纺纱转杯的准备步骤以及最终生头步骤，至少包括开始将纤维纱条供应到挑出设备中、将挑出纤维供给到纺纱转杯中、使生头纱线的端部下落到纺纱转杯的凝聚槽上、使卷绕筒管开始朝向驱动罗拉运动、以及开始牵拉和卷绕纱线，其中根据纺出纱线的牵拉速度来控制纤维纱条的输送速度。

本发明还涉及一种用于断裂后在自由端纺纱机的操作单元使纱线生头的设备，该设备包括：具有纺纱转杯的纺纱单元；纱条的供应设备；纺出纱线的牵拉机构；纺出纱线的卷绕设备，其中卷绕筒管放置在筒管架的摆臂中；控制单元；以及用于监控纱线的存在和质量的部件，其中至少纱条的供应设备和纺出纱线的牵拉机构装配有与控制单元联接的独立驱动马达，并且摆臂设置有与控制单元联接的摆臂的位置控制部件。

背景技术

纱线断裂因为既降低了机器的生产率又降低了纱线质量，所以在纺纱过程中意味着非常不期望的混乱。尽可能地缩短生头所需要的时间并且实现接头不被归类为会妨碍其使用的纱线缺陷的状态是重要的，接头即在断裂前纺出的纱线接在断裂后新纺出的纱线上的部分。

一些现代的自由端转杯纺纱机采用纱条供给设备将纤维供应到挑出设备中的纺纱单元，并且纺出纱线的牵拉机构不由纺纱机在一排中彼此相邻定位的多个纺纱单元共用的驱动机构驱动。这些设备的独立驱动机构使得每个操作单元能够单独地适于被处理纱条的类型和/或所需要的纺出纱线类型。

在断裂后，生头处理通过从最终卷绕筒管展开一定长度的已经纺出纱线并且通过将其端部经由牵拉机构引入到纺纱转杯中而开始。公知的一系列生头操作需要以下时刻的特定同步性：纺纱转杯与机器的中央驱动器连接的时刻；通过起动独立驱动马达来开始将纱条供应到挑出设备中的时刻；使来自最终筒管的纺出纱线的端部下落到纺纱转杯的凝聚槽上的时刻；将卷绕设备与机器的中央驱动器连接的时刻；以及通过发动独立驱动马达来开始牵拉纺出纱线的时刻。

实现所需要的单独生头步骤的同步在该技术领域中是许多技术方案的目标。例如，文献CZ PV 2006-507 A3解决了在纱线断裂后的生头重新开始期间将纱条供给到开松设备以及从纱线产生的区域牵拉纺出纱线的时机。与纤维纱条供应同时，以受控速度将纱线牵拉的方向反转，从而在将端部沿着相反方向引入到纱线产品的部分中的时刻，纱线开始被牵拉和卷绕。在纱线牵拉加速期间，变更纱条供给的速度，直到达到牵拉的操作工艺速度。

在断裂后使纱线生头的具体问题是由于在具体时刻卷绕在卷绕筒管上的纱线的量变化而发生纱线断裂的事实。因此卷绕筒管与纱线的当前重量并且当然其惯性力矩在各种分别的情况下不同。通过给出使承载卷绕筒管的臂移动的指令以便于实现与运转的驱动罗拉的圆周的接触，来以公知方式启动纱线的开始卷绕，其中驱动罗拉安装在机器的彼此相邻定位的一排操作单元共用的轴上。指令与实现接触之间的间隔取决于筒管的重量，从而相对于臂机构的布置，该间隔不与筒管的瞬时重量成比例。纺出纱线的卷绕的实际开始被延迟。

与在断裂的时刻筒管已经填充得非常少的情况相比，如果筒管几乎是满的，则由于其惯性力矩，使得卷绕筒管从其与驱动罗拉接触的时刻至达到操作速度的发动期间更长。这样在牵拉机构和卷绕设备之间产生松弛的临时过多纱线，即使借助已知的减压补偿器也不能令人满意地解决这个问题。

文献CZ PV 2005-376解决了这个问题。控制单元在开始生头处理之后给出指令，来使具有筒管的摆臂下沉到卷绕设备的驱动罗拉上，使具有筒管的摆臂下沉到卷绕设备的驱动罗拉上与开始从纺纱转杯牵拉纱线之间的时间间隔根据卷绕筒管的当前重量来选择。当前卷绕筒管自身的更高重量通常加速筒管在驱动罗拉上的运动。然而，在落下之后，由驱动罗拉承载的筒管开始运转，并且是惯性力反作用于筒管的加速并且达到其工艺速度，所述惯性力的特征不仅在于卷绕筒管的重量而且特别在于筒管关于其旋转轴线的重量配置。因为筒管的重量配置受到其形状的影响，即受到它是圆柱形还是圆锥形筒管的事实的影响，所以甚至这个方案也没有提供最佳的同步。

生头操作的不准确时机的另一个后果是接头的质量较差，接头即已经纺出的纱线的端部与新纺出的纱线连接的地方。

发明内容

本发明的目标在于消除或者至少基本上减少现有技术关于纱条实际开始供给到开松设备中的时机、纺纱、牵拉和卷绕纺出纱线的缺点。