[发明专利]透明高浓度荧光色精

说明书

技术领域： 

本发明涉及配置凸印和凹印油墨，用于各种包装纸、透明薄膜、金属铝箔、礼品纸的印刷，应用于金属、塑料、玻璃、木制品、纸等材料的表面涂饰，应用广泛。  

背景技术

 1、         对甲苯磺酰胺-苯代三聚氰胺-甲醛为基体树脂的合成法。  

2、         对甲苯磺酰胺-三聚氰胺-甲醛为基体树脂的合成法。              

以对甲苯磺酰胺、苯代三聚氰胺甲醛为基体树脂的荧光色精颜料，成本高、着色力低等缺点。

以对甲苯磺酰胺、三聚氰胺甲醛为基体树脂的荧光色精颜料，存在色光暗、透明度差等缺点。 

根据以上不足，本发明在日光荧光颜料制造过程中，通过添加多元醇、多元酸改性，改变其分子结构，增加树脂基体的分子线性结构，由于提高荧光颜料应用性能的方法，极大地满足其在各种包装纸、透明薄膜、金属铝箔等表面的印制，色光鲜艳，具有特殊的透明、透光、透色功能，而且具有良好的可溶性，大大提高颜料在溶液中的溶剂度，增加了对荧光染料的吸附空间，使高透明度与高浓度兼得成为可能，并且高亮荧光度使涂饰表面看起来有着神奇的效果。本发明原料成本低、工艺好操控而且应用性能提高效果明显。发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种透明高浓度荧光色精。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

透明高浓度荧光色精，其原料是由对甲苯磺酰胺、三聚氰胺、聚甲醛、

己二醇、己二酸组成，原料配比为：对甲苯磺酰胺：三聚氰胺：聚甲醛：己二醇：己二酸＝1.0:0.35:0.45:0.1:0.1。

透明高浓度荧光色精的制备工艺是： 

1、对甲苯磺酰胺、三聚氰胺、甲醛按比例加入，在80℃～100℃下，恒

温0.5～1.5小时。                    

2、恒温完毕，加入己二酸，在90℃～100℃下，继续恒温0.5～1.0小时。

3、恒温完毕，加入C.I.溶剂黄172染料，升温至140℃～150℃下，恒温1～1.5小时。恒温完毕，冷却出料。 

4、物料经粗粉、微粉后包装。 

  

1、   选择合适的温度添加己二醇、己二酸。

2、   选择适当的量添加己二酸。 

3、   140℃～150℃恒温反应过程中及时去掉水分及游离甲醛。 

本发明采用添加己二醇、己二酸改性，使其分子增加线性度，来提高荧光颜料应用性能的方法，发明与传统工艺相比，具有工艺简单、好操控而且性能改变效果明显的优点。 

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明： 

实施例1，透明高浓度荧光色精，其原料是由对甲苯磺酰胺、三聚氰胺、聚甲

醛、己二醇、己二酸组成，原料配比为：对甲苯磺酰胺：三聚氰胺：聚甲醛：

己二醇：己二酸＝1.0:0.35:0.45:0.1:0.1。

透明高浓度荧光色精的制备工艺是： 

1、对甲苯磺酰胺、三聚氰胺、甲醛按比例加入，在80℃～100℃下，恒

温0.5～1.5小时。                    

2、恒温完毕，加入己二酸，在90℃～100℃下，继续恒温0.5～1.0小时。

3、恒温完毕，加入C.I.溶剂黄172染料，升温至140℃～150℃下，恒温1～1.5小时。恒温完毕，冷却出料。 

4、物料经粗粉、微粉后包装。