[发明专利]电缆线耐磨性能测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及照明领域，尤其涉及一种电缆线耐磨性能测试装置。

背景技术

专用灯具在各个行业得到广泛的应用，对专用灯具的可靠性和安全性的要求也越来越高。灯具安装在船舶上使用时，电缆线会安装在管道里面。

当船舶在海上航行时，海风、海洋的冲击会使电缆线在管道里来回摩擦，使得电缆线防护层变薄，电缆线防护层被磨损的位置在受到几千伏的瞬间高压时，可能会被击穿，从而导致所述电缆线在实际使用时存在安全隐患。因此灯具在设计时，电缆线的耐磨性能是必须考察的。现有技术中没有专门用于电缆线的耐磨性能测试的工装，所以无法保证电缆线在实际使用时的安全性和可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便以及测试效率较高的电缆线耐磨性能测试装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆线耐磨性能测试装置，包括底座、电机、容置件、传动件以及夹紧单元，所述底座包括一个承载面；所述电机设于所述承载面上，所述电机包括转动部；所述容置件固设于所述承载面上，所述容置件开设一通孔，所述通孔用于收容被测电缆线，且所述通孔内侧与所述被测电缆线相摩擦；所述传动件一端固设于所述转动部上，沿着所述通孔的中心轴方向做往复直线运动，且位于所述容置件与所述旋转电机之间；所述夹紧单元包括第一线缆夹、第二线缆夹和固定座，所述第一线缆夹设于所述传动件另一端，用于夹持所述被测电缆线一端；所述固定座设于所述承载面上，所述第二线缆夹通过弹簧连接于所述固定座上，用于夹持所述被测电缆线另一端，所述弹簧为所述第二线缆夹提供沿着所述通孔中心轴方向的弹性力。其中，所述通孔内侧设有磨砂结构，所述磨砂结构用于增大所述通孔内侧与所述被测电缆线的摩擦力。

其中，所述磨砂结构直接成型于所述通孔内侧。

其中，所述转动部设有一个转盘，所述传动件一端传动连接于所述转盘上，且偏离所述转盘中心轴。

其中，所述传动件包括拉杆，所述拉杆一端传动连接于所述转动部上，且偏离所述转盘中心轴，所述拉杆另一端连接有所述第一线缆夹。

其中，所述传动件还包括支撑件和定位块，所述支撑件包括两根连接杆和四根排列成矩形的支撑杆，四根所述支撑杆设于所述承载面上，各所述连接杆的两端分别滑动连接于两根所述支撑杆上，各所述连接杆分别位于所述拉杆两侧，所述定位块滑动连接于两所述连接杆上，所述定位块上开设一中空部，所述拉杆位于所述中空部中，所述第一线缆夹能够抵住所述定位块。

其中，所述定位块设有防撞结构，所述防撞结构用于防止所述定位块与所述支撑杆发生碰撞。

其中，所述防撞结构包括两个橡胶垫，两个所述橡胶垫分别设于所述定位块沿着所述拉杆中心轴相对设置的两端面上。

其中，所述弹簧为拉簧。

其中，所述容置件的材质为钢。

本发明提供的电缆线耐磨性能测试装置通过使得被测电缆线随着传动件做往复直线运动，使所述被测电缆线与用来放置所述被测电缆线的通孔相互摩擦，从而来测试所述被测电缆线的耐磨性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方式提供的电缆线耐磨性能测试装置的示意图；

图2是图1的电缆线耐磨性能测试装置的另一视角的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请一并参阅图1至图2，本发明实施方式提供的一种电缆线耐磨性能测试装置100，用于测试被测电缆线（未图示）的耐磨性能。所述电缆线耐磨性能测试装置100包括底座1、电机2、传动件3、容置件4以及夹紧单元5，所述电机2、传动件3、容置件4以及夹紧单元5皆设于所述底座1上。

所述底座1包括一个承载面1a。在本实施例中，所述底座1的结构为长方体，所述底座1的材质为钢。当然，在其它实施例中，所述底座1的材质还可以为铁或者铝。

所述电机2设于所述承载面1a上，用于为所述电缆线耐磨性能测试装置100提供驱动力。在本实施例中，所述电机2选用低速旋转电机即可满足所述电缆线耐磨性能测试装置100的驱动要求。