[发明专利]一种干粉石膏砂浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用干粉石膏砂浆及其制备方法，尤其涉及一种利用电厂废渣中的锻烧脱硫石膏，并利用脱硫石膏代替天然石膏，与粉煤灰一起制备的干粉石膏及其制备方法。

背景技术

传统利用天然石膏所制备的石膏砂浆用于建筑施工时，由于用于施工的石膏砂浆内应力不均匀，不具备良好的抗压、抗折性能，故传统抹灰施工时，工艺上对抹灰施工厚度有所限制，如抹灰厚度超过10mm时，应分层施工，每层厚度控制在10mm以内。尤其是在加气混凝土砌块抹灰时，更易导致抹灰层空鼓、开裂、灰层落地的现象。

鉴于此，中国发明专利申请201110036611，其公开了一种底层粉刷石膏的制备方法，为底层粉刷石膏的改进，底层粉刷石膏包括以下重量百分比的组分混合制备而成：脱硫建筑石膏30～50％，细沙50～70％，粘结剂0.01～0.04％，保水剂0.015～0.05％，缓凝剂0.01～0.05％。虽然解决了底层粉刷石膏粘结力不强、开裂等技术问题。然而该方案未采用煅烧脱硫石膏等成分，没有充分利用电厂废渣产出更环保的建筑用料，生产成本不能进一步降低；再者，由于主料中缺乏促进水化硅酸钙凝胶（决定石膏混合物胶结体强度的物质）继续生成的组分，加之辅料中没有起到稳定碱性条件作用的组分，难以较好的使胶结体强度稳定增强；此外，也未采用能够促进胶结体水化活性，提高早期胶结体体系早期水化从而进一步提高胶结体抗折、抗压和耐水性的组分故无法保障在稳定的碱性条件下使石膏混合物在凝结的过程中产生更好的强度和耐水性。

中国发明专利申请201110336022发明揭示了一种以干法脱硫灰为原料的面层粉刷石膏及其制备方法，其原料组分及各组分所占的重量份分别为：煅烧脱硫石膏粉40-60份，干法脱硫灰10-40份，石膏缓凝剂0.5-1份，粘结剂0-0.2份，保水剂0-0.2份，填料20-40份。虽然该发明中揭示了采用煅烧脱硫石膏粉作为组分的一种，采用了较为环保的材料，但该发明中干法脱硫灰的使用比例较大，成本较高，对于减少石膏缓凝剂等昂贵材料没有起到较好的作用；同样的，该发明也与中国专利申请201110036611一样，并未采用促进水化硅酸钙凝胶（决定石膏混合物胶结体强度的物质）继续生成的组分，加之辅料中没有起到稳定碱性条件作用的组分，难以较好的使胶结体强度稳定增强；再者，也未采用能够促进胶结体水化活性，提高早期胶结体体系早期水化从而进一步提高胶结体抗折、抗压和耐水性的组分，故无法保障在稳定的碱性条件下使石膏混合物在凝结的过程中产生更好的强度和耐水性。

本发明提出一种新型的干粉石膏砂浆及其制备方法，能够充分利用环保成分煅烧脱硫石膏，有效降低原料成本，并利用少量脱硫石膏解决有效调节石膏混合物胶结体的凝结时间问题，有效利用工业废料粉煤灰与脱硫石膏的结合，并在氢氧化钠的作用下提供稳定的碱性环境，利用无机盐加强水化活性。因此，本发明良好地解决料浆内应力不均的问题、彻底解决了加气混凝土砌块的抹灰难问题、具有抗压、抗折及耐水性好的特点。

发明内容

本发明提出一种新型的干粉石膏砂浆及其制备方法。具体而言，提出一种干粉石膏砂浆，其组分包含煅烧脱硫石膏、缓凝剂、细度为2.5mm-0.15mm的烘干建筑用砂，其特征是所述的干粉石膏砂浆组分还包括：脱硫石膏、水泥、粉煤灰、木质纤维素、无机凝胶、保水剂、减水剂、、无机盐、氢氧化钠。其中，锻烧脱硫石膏25％-40％，脱硫石膏<10％，水泥3.0～8.0％，粉煤灰5.0％-25％，木质纤维素1.0％-5.0％，无机凝胶0.5～2.0％，保水剂0.2～0.5％，减水剂0.1～0.2％，缓凝剂<0.5％，无机盐0.1％-1.0％，氢氧化钠（NaOH）<1.0％，细度为2.5mm-0.15mm的烘干建筑用砂45％-65％。

本发明所揭示的干粉石膏砂浆在采用煅烧脱硫石膏这一环保和废渣利用的组分基础上，采用少许的脱硫石膏（<10%），保障在较之现有技术更低的成本下，更大限度的利用电厂废渣，在使用时，起到有效调节石膏混合物胶结体的出磷时间从而调节石膏混合物胶结体的凝结时间作用；同时，采用少许的脱硫石膏调节石膏混合物胶结体凝结时间后，传统的缓凝剂使用比例也有所下降，解决了因昂贵的缓凝剂使用导致整体石膏混合物的产品成本上涨的问题,其中，在保证抗折、抗压强度条件下，采用脱硫石膏<10％的配比，可以在30-180分钟内调节产品凝结时间，以满足不同施工工艺的要求。