[发明专利]一种新型螺栓连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺栓连接结构，尤其涉及一种可减免垫片的使用，且能确保良好连接强度的新型螺栓连接结构，属于机械制造技术领域。

背景技术

螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固连接件，使用时需要与螺母配合，用于紧固连接两个带有光孔的零件，这种连接结构通常称为螺栓连接结构。螺栓连接使用时，只需将螺母绕螺栓按照顺时针或逆时针方向旋合，即可实现螺栓和螺母的紧固或是分离，所以螺栓连接结构是一种可拆卸的连接。

通常，当机械零件之间采用螺栓连接时，在螺母与机械零件端面之间会设置垫片或垫圈（常用的有弹性垫片和防滑垫片），以增强螺纹紧固件的预紧力以及防滑能力。但是，垫片或垫圈的数量和种类繁多，添加垫片或垫圈不仅会使螺栓连接的安装过程复杂化，还容易造成一定的资源浪费。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型螺栓连接结构，该螺栓连接结构中连接板的光孔端部加工出沉头槽结构，该结构表面具有较高的粗糙度，使得螺母紧固时可产生足够的预紧力，可免去垫片或垫圈的使用，降低生产成本。

本发明是一种新型螺栓连接结构，该螺栓连接结构包括上连接板、下连接板、螺栓以及螺母，所述的上、下连接板中开设光孔，螺栓自下而上插入连接板，并在上连接板伸出端通过螺母实现紧固，所述的上、下连接板的光孔端部均加工出沉头槽，所述的沉头槽表面均采用粗化处理以及相关后处理，使螺栓的连接强度更加可靠。

在本发明一较佳实施例中，所述的沉头槽直径约为光孔直径的1.6-1.7倍，深度约为光孔直径的0.2-0.25倍。

在本发明一较佳实施例中，所述的沉头槽表面所采用的表面粗化处理为喷砂处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的喷砂处理后可在沉头槽表面形成若干相间粗糙条。

在本发明一较佳实施例中，所述的粗糙条的数量为偶数，其相间距离约为粗糙条宽度的0.8倍。

在本发明一较佳实施例中，所述的粗糙条的表面粗糙度值约为50-70um。

在本发明一较佳实施例中，所述的后处理为超声波清洗。

本发明揭示了一种新型螺栓连接结构，该螺栓连接结构中连接板的光孔端部加工出沉头槽结构，沉头槽表面通过粗化处理后可得到较高的表面粗糙度，使得螺母紧固连接时可产生足够的预紧力以及良好的防滑能力；同时，采用沉头槽结构设计，可免去垫片或垫圈的使用，减少了螺栓连接的装配工序，一定程度上降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例新型螺栓连接结构的结构示意图。

图2是本发明实施例新型螺栓连接结构中沉头槽的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、上连接板，2、下连接板，3、螺栓，4、螺母，5、光孔，6、沉头槽，7、粗糙条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型螺栓连接结构的结构示意图；图2是本发明实施例新型螺栓连接结构中沉头槽的结构示意图；该螺栓连接结构包括上连接板1、下连接板2、螺栓3以及螺母4，所述的上、下连接板中开设光孔5，螺栓3自下而上插入连接板1，并在上连接1板伸出端通过螺母4实现紧固，所述的上、下连接板的光孔5端部均加工出沉头槽6，所述的沉头槽6表面均采用粗化处理以及相关后处理，使得螺母4可得到更加稳定的连接强度。

本发明中提及的新型螺栓连接结构中沉头槽6的直径约为光孔5直径的1.6-1.7倍，深度约为光孔5直径的0.2-0.25倍，该结构便于实施螺母的安装；沉头槽6表面所采用的表面粗化处理为喷砂处理，喷砂料选用白刚玉，其颗粒直径为40-55um，喷砂压力控制在0.4-0.5MPa，喷砂距离为12-16mm，喷砂角度为90°；喷砂处理后可在沉头槽6表面形成若干相间粗糙条7；粗糙条7的数量为偶数，其相间距离约为粗糙条7宽度的0.8倍；粗糙条7表面的粗糙度值约为50-70um。

后处理为超声波清洗，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，破坏零件表面的不溶性污物（油分子被乳化、固体粒子自行脱落），使他们分化于清洗液中；该种清洗方式可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染；上述超声波清洗所使用的清洗液为水基清洗剂RT-808系列，超声波功率选用高频32KHz或是40KHz，清洗温度控制在50℃-55℃。。