[发明专利]一种PVC鞋底复合型防静电剂及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种防静电剂，具体地说涉及一种PVC鞋底防静电剂及其制备方法。

背景技术：

过去鞋底用材料绝大多数无天然材料，因此其摩擦产生的静电的现象不被人们重视。但是随着石油化工、电子行业的发展，塑料橡胶和化学纤维等高分子材料相继问世，静电问题越来越引起各方面的重视。由于鞋用高分子材料大多属于电解质范畴， 其电阻率很大，即电导率很小，所以很容易积聚大量电荷，从而给生活、生产以至于生命带来危害。

静电的危害指静电放电对静电敏感产品造成的损害。静电危害的大小或静电损害的严重程度取决于静电积累的程度和静电敏感产品的静电感度。静电电压越高，危害越大；产品的静电感度越大，越容易受到静电的危害。

静电的产生在工业生产中是不可避免的，其造成的危害主要可以归结为以下两种机理。其一，静电放电造成的危害：（1）引起电子设备的故障或误动作，造成电磁干扰；（2）击穿集成电路和精密的电子元件，或促使元件老化，降低生产产品率；（3）高压静电放电造成电机，危机人身安全；（4）在多易燃易爆品或粉尘。油雾的生产场所，极易引起爆炸和火灾。其二，静电引力造成的危害：（1）电子工业，吸附灰尘，造成集成电路和半导体元件的污染，大大降低成品率；（2）胶片和塑料工业，使胶片或薄膜收卷不齐；胶片、CD塑盘沾染灰尘，影响品质；（3）造成印刷工业，纸张收卷不齐，套印不准，吸污严重，甚至纸张粘结，影响生产；（4）纺织工业，造成根丝飘动、缠花断头、纱线纠结等危害。因此，生产具有防静电功能的并且可应用与上述行业中的防静电鞋底具有重要的意义。

目前，鞋底用聚氯乙烯常使用季铵盐类防静电剂，但是这类防静电剂的主要缺点是耐热性及树脂的相容性较差，在使用中往往出现加工及抗粘性能下降。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种PVC鞋底复合型防静电剂及其制备方法，其能有效的减少PVC鞋底产生的静电。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种PVC鞋底复合型防静电剂，以重量份计包括以下组分：

聚乙烯醇溶剂         100份；

表面活性剂           40~50份。

作为上述技术方案的优选，所述的表面活性剂为非离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、两性类表面活性剂、导电树脂类表面活性剂中的一种。

作为上述技术方案的优选，所述的非离子型表面活性剂为聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基酰胺、聚氧乙烯烷基醚、脂肪酸甘油脂、缩水山梨糖醇脂肪酸酯中的一种或几种组合物。

作为上述技术方案的优选，所述的阴离子型表面活性剂为烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基磷酸盐中的一种或几种组合物。

作为上述技术方案的优选，所述的阳离子型表面活性剂为季铵氯化物、季铵硫酸盐、季铵硝酸盐中的一种或几种组合物。

作为上述技术方案的优选，所述的两性类表面活性剂为三甲基胺乙内酯、烷基咪唑啉型、烷基丙氨酸型一种或几种组合物。

作为上述技术方案的优选，所述的导电树脂类表面活性剂为聚乙烯苄基阳离子型、聚甲基丙烯酸阳离子型、聚吡啶阳离子型一种或几种组合物。

本发明的PVC鞋底复合型防静电剂的制备方法包括以下步骤：

（1）以重量份计，将40-50份表面活性剂分数次加入到100份聚乙烯醇溶液中，微热，待其全溶后装到100 L 不锈钢压力反应釜中将反应釜封闭；

（2）开动搅拌，升温至170-180℃，此时釜内压力约8-9个大气压，在此条件下反应8-10小时；

（3）反应结束后，冷却到室温，打开反应釜，用少量乙酸调产物pH =7-8，即制的成品。

本发明的有益效果在于：其具有配方科学，成本低，制备工艺简单，可大大增强PVC鞋底的防静电性的优点。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明的PVC鞋底复合型防静电剂以重量份计包括以下组分：

聚乙烯醇溶剂         100份；

表面活性剂           40~50份。

其中，所述的表面活性剂为非离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、两性类表面活性剂、导电树脂类表面活性剂中的一种。