[发明专利]一种饲用大豆酶解蛋白制剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于畜牧饲料技术领域，尤其涉及一种饲料用大豆酶解蛋白制剂及其制备方法。

背景技术

通过酶解的方法可以改善大豆蛋白质的品质、提高营养价值，进一步改善动物的消化吸收利用率等功能特性，促进大豆蛋白在动物养殖中的使用效率，达到节能、环保的目的。酶解法与酸法和碱法相比，有其自身的优缺点。酶解法水解大豆蛋白水解效率低，但反应条件温和，不产生毒性物质；同时随着酶反应的进行，蛋白质的分子量逐渐变小，并转化为肽或者氨基酸，其物理性状及机能特性都发生明显变化，在营养学上比蛋白质和氨基酸具有更多的优点。

现在市场上的酶解大豆蛋白产品，基本都是在水分含量80-95%之间进行酶解，酶解周期短，后处理成本高，限制了酶解大豆蛋白产品在饲料工业中的使用。整个工序的不衔接会导致空气中的杂菌污染物料，造成生产出的产品质量批次之间不稳定，养殖动物使用后效果差异比较大。

发明内容

针对现有技术中大豆酶解蛋白生产方法落后、产品质量不稳定和品质差的缺点，本发明提供了一种饲用大豆酶解蛋白制剂及其制备方法，本发明提供的所述大豆酶解蛋白酶制剂均符合国家饲料添加剂品种目录中的要求，而且其制备方法简单，操作简单，适用于大规模制备，具有良好的市场应用前景。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种饲用大豆酶解蛋白制剂的制备方法，它包括以下步骤：

（1）将原料粉碎成粒度为1.0-2.5mm的颗粒；

（2）按重量比例原料：酶：水=1000:1-10:300-800将原料和酶、水混合，所述酶为中性蛋白酶和/或酸性蛋白酶；

（3）在温度35-45℃下控温酶解2-6h；

（4）在烘干温度120-150℃下干燥；

（5）将物料粉碎至1.0-2.0mm，即获得所述饲用大豆酶解蛋白制剂。

对上述技术方案的进一步改进：所述步骤（1）中原料为大豆蛋白粉、去皮豆粕或普通豆粕。

对上述技术方案的进一步改进：所述步骤（2）中中性蛋白酶酶活为30000-80000U/g。

对上述技术方案的进一步改进：所述步骤（2）中酸性蛋白酶酶活为30000-80000U/g。

本发明还提供了利用所述的制备方法制得的饲用大豆酶解蛋白制剂。

所述饲用大豆酶解蛋白制剂中酸溶蛋白含量高达15-60%。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明利用中性蛋白酶或酸性蛋白酶酶解大豆蛋白粉或大豆粕制备获得具有不同酸溶蛋白含量的饲用大豆酶解蛋白制剂，生产出的饲用大豆酶解蛋白制剂可替代血浆蛋白粉、鱼粉、大豆蛋白粉等高蛋白饲料原料。生产出的饲用大豆酶解蛋白酸溶蛋白含量高达15-60%，更利于养殖动物的消化吸收。本发明还提供了饲用大豆酶解蛋白制剂的固体发酵生产方法，所用原料无需灭菌，且减少了蛋白的分离提取工艺，节省了人工成本和生产费用，节能降耗；本发明中的大豆酶解蛋白生产方法后处理成本相对较低，一般的烘干设备即可处理，更适合一般饲料生产企业中进行生产和普及。具有节能、清洁、工艺简单、易于推广、易于大规模工业化生产的优点。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明所述大豆酶解蛋白酶制剂的生产流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

实施例1

利用中性蛋白酶酶解大豆粕生产饲料用大豆酶解蛋白的方法包括以下步骤：

1、将大豆粕粉碎成2.0mm；

2、按大豆粕：中性蛋白酶：水=1000：5：500混合，本实施例中所述中性蛋白酶为酶活50000U/g，产自枯草芽孢杆菌A.S1398；

3、控温在45℃下进行酶解，酶解时间6h；

4、使用烘干机低温烘干，烘干温度为135℃；

5、将物料粉碎至1.0 mm，包装后即可获得饲用大豆酶解蛋白制剂产品。

检测所述饲用大豆酶解蛋白制剂的酸溶蛋白含量，实验结果见表1所示。

所提酸溶蛋白定义为：高分子的蛋白质在酸性条件下易被沉淀，相对分子质量较小的蛋白质水解物可溶于酸性溶液即为酸溶蛋白（其中包含肽和游离氨基酸）。一般是利用三氯乙酸作蛋白质沉淀剂，将酶解蛋白粉中的蛋白质和肽链较长的肽沉淀，并将其中的短链小肽用酸溶解出来，经过滤、消化、蒸馏，测定其蛋白质含量，即为酸溶蛋白质的含量。