[发明专利]一种连续拔管机

说明书

技术领域

本发明涉及到一种连续拔管机，主要用于建筑工程、冻结工程中地下孔内管材的连续起拔。

背景技术

拔管机的种类很多，主要用于各类岩土钻掘工程中钻机的配套辅助设备，适用于灌注桩、旋喷钻进、锚索孔等采用跟管钻进工艺施工的工程，用于起拔钻孔护壁套管和钻杆。也可用于各类钻具事故处理中起拔套管和钻杆。此类拔管机主要是液压拔管机，其由液压站、油缸、底座、卡座四大部分组成，用高压液压胶管相互连接而成；液压站由溢流阀、高压换向阀、油路块组成；卡座是拔管机的抱紧装置，由内卡和外卡组成，内卡可根据客户需要制作不同的规格，以夹持不同的套管。

而用在建筑工程或冻结工程中地下孔内管材的起拔设备主要是为了回收PE塑料管材，由于PE塑料管材的材质软、孔径小，无需大功率拔管机，而且回收拔起的PE管后，需盘成卷存放，所以此种拔管机要求功率不大，并且能够连续起拔，此类拔管机现有的动力系统多为皮带、链条传递，存在以下问题：1、稳定性、安全性差；2、每次必须通过设置在机架上的调节螺杆，根据所拔管径大小变化手动调节尺寸，施工间隔时间长，施工连续性差；3、要根据拔力，通过螺栓预调夹紧力，易打滑或夹坏管材；4、起拔中，滚轮间隙固定，易损伤管材，当管材存在变形或接头时，拔管机滞留在此位置，以至于损坏机器传动系统；5、由于为了调节尺寸，支座与机架的连接采用可调节方式，不便于运输或人工搬运。

现有的建筑工程或冻结工程中地下孔内管材的起拔施工过程中，需要一种动力输出稳定、安全；能根据所拔管径大小，自动调节，保证施工的连续性；能根据管材阻力大小，自动调节摩擦力，解决易损坏管材、过接头易损坏传动系统问题的拔管机，但现有技术中未见报道。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于，提供一种动力输出稳定、安全，自动调节管径，自动调节管材受力的连续拔管机。

为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是：一种连续拔管机，包括机架、安装在机架上的支架座、滚轮、一端通过活动轴与支架座连接，另一端通过活动轴与滚轮连接的支架臂、与滚轮连接的动力系统；所述支架座、支架臂、滚轮、动力系统设置两组，以机架对称安装；所述动力系统包括传动电机和变速器，其中传动电机输出轴连接变速器，滚轮安装在变速器输出轴上。

进一步的，所述滚轮结构采用“工”字型，在滚轮内圆面上设置有均匀分布的小凸起。

进一步的，所述支架臂安装滚轮处设置有齿爪，对称安装的两组齿爪相互啮合。

进一步的，所述机架采用水平支架。

进一步的，所述传动电机采用双向电机。

进一步的，所述传动电机输出轴与变速器输出轴采用平行、重合或垂直的一种连接方式。

进一步的，所述变速器上安装有提环，所述机架上设置有提管。

本发明的有益效果是：采用两组动力系统和滚轮对称安装，改变了现有的皮带或链条的传动方式，既美观又安全，且便于维护；支架座直接安装在机架上，方便了运输或人工搬运；两组传动电机和变速器的对称安装，动力直接传递，输出稳定、安全；根据所拔管径的大小，自动调节滚轮间隙，减少了工作时间间隔，保证了施工的连续性；根据管材阻力的大小，自动调节静摩擦力，不会损伤管材和传动系统，使用更安全可靠。

附图说明

下面结合视图和实施例对本发明做详细的描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明动力系统安装结构示意图；

图3为本发明工作原理图。

图中：1、机架，11、提管，2、支架座，3、支架臂，31、齿爪，4、滚轮，41、小凸起，5、动力系统，51、传动电机，52、变速器，6、提环，7、管材。

具体实施方式

如图1、2所示的一种连续拔管机，包括机架1、安装在机架1上的支架座2、滚轮4、一端通过活动轴与支架座2连接，另一端通过活动轴与滚轮4连接的支架臂3、与滚轮4连接的动力系统5；所述支架座2、支架臂3、滚轮4、动力系统5设置两组，以机架1对称安装；所述动力系统5包括传动电机51和变速器52，其中传动电机51输出轴连接变速器52，滚轮4安装在变速器52输出轴上。

进一步的，所述滚轮4结构采用“工”字型，在滚轮4内圆面上设置有均匀分布的小凸起41。

进一步的，所述支架臂3安装滚轮4处设置有齿爪31，对称安装的两组齿爪31相互啮合。

进一步的，所述机架1采用水平支架，可用于各种管材的水平起拔、传送、安装或下放。

进一步的，所述传动电机51采用双向电机。