[发明专利]一种金属耳机腔体制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于多媒体技术领域，尤其是关于耳机技术领域，具体来说是关于一种金属耳机腔体制造方法。

背景技术

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。CNC加工（CNC Machining）是指用数控的加工工具进行的加工。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切割）。

在耳机的生产过程中，通常会采用注塑工艺制作耳机的腔体，生产出的腔体不够统一，音响效果存在一定差异，从而无法保证制作出的耳机具有统一的音响效果，并且，冲压形成的腔体一但具有缺陷，无法通过再加工进行修补。

发明内容

为克服相关技术中冲压形成耳机腔体存在的问题，本发明实施例提供一种金属耳机腔体制造方法。

本发明实施例提供一种金属耳机腔体制造方法，所述的方法包括：根据预设的加工参数将金属原料通过数控机床加工为耳机腔体；对所述的耳机腔体进行测试，获取所述耳机腔体的测试结果；根据所述的测试结果，判断是否需要修改所述的加工参数。

优选地，所述根据预设的加工参数将金属原料通过数控机床加工为耳机腔体包括：

根据预设的加工参数将金属原料通过数控车床车削为耳机腔体。

优选地，所述的方法还包括：

如果需要修改所述的加工参数，则根据所述的测试结果修改所述的预设的加工参数。

优选地，所述对所述的耳机腔体进行测试包括：

将音效单元装入耳机腔体内，之后将耳机腔体与测试设备的模拟人耳密封连接，进行专业音效测试。

优选地，所述获取所述耳机腔体的测试结果包括：

获取耳机腔体的测试曲线；

将所述的测试曲线与预设的目标曲线进行对比，如果测试曲线与预设的目标曲线之间的误差在预设的误差阈值之内，则测试结果为合格；

如果测试曲线与预设的目标曲线之间的误差超出预设的误差阈值，则测试结果为不合格。

优选地，所述根据所述的测试结果，判断是否需要修改所述的加工参数包括：

如果测试结果合格，则判断不需要修改所述的加工参数；

如果测试结果为不合格，则判断需要修改所述的加工参数。

优选地，所述预设的目标曲线是由不同音频频段设置的具体参数所连接构成的曲线。

本发明实施例提供的金属耳机腔体制造方法，通过数控机床将金属原料加工为耳机腔体，减少额外加工环节和人为因素，可有效控制成本并提高效率，并且生产出的耳机腔体的音响效果具有一致性，不会受温度等外界因素的影响，不容易变形。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1是本发明实施例提供的一种金属耳机腔体制造方法流程图；

图2是本发明实施例提供的金属耳机剖面结构图；

图3A是本发明实施例提供的金属耳机立体图；

图3B是本发明实施例提供的金属耳机立体组装图；

图4是本发明实施例提供的一种金属耳机腔体制造方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明实施例提供一种金属耳机腔体制造方法，以下结合附图对本发明进行详细说明。

图1是本发明实施例提供的一种金属耳机腔体制造方法流程图，如图1所示，所述的方法包括：

S101，根据预设的加工参数将金属原料通过数控机床加工为耳机腔体。

在本发明实施例中，数控机床可以是数控车床，操作人员可以根据耳机腔体的设计图纸，预先将耳机腔体的加工参数输入数控机床的控制器，之后将用于制作耳机腔体的金属原料放置在数控机床上，由数控机床根据预先设置好的加工参数对金属原料进行车削加工，从而将金属原料车削成符合外观设计的耳机腔体，所述的金属原料包括：铝合金圆柱体等。

S102，对所述的耳机腔体进行测试，获取所述耳机腔体的测试结果。