[发明专利]一种加工前轴侧销孔的装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种机械加工装置，具体涉及一种加工前轴侧销孔的装置。

背景技术

目前，在加工前轴侧销孔时，由于前轴侧销孔与主销孔贯通，刃具在贯通部位单面断续切削容易导致让刀现象发生，不能满足孔距偏差±0.1的要求。传统加工前轴侧销孔是通过钻、扩、铰的工艺加工进行加工，这样操作工的劳动强度大，工作效率低，且产品的合格率低，合格率只有70%，不能够满足客户的要求。采用立式加工中心质量有保障，但成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工前轴侧销孔的装置，该装置利用可乐满（CoroDrill）浅孔钻的特点，借助对头镗的工艺优势，解决了加工前轴侧销孔时，由于单面切削带来的让刀位移问题，准确有效地控制了两贯通孔的形位偏差，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，保证了产品质量，节约了制造成本。

本发明的技术方案为：一种加工前轴侧销孔的装置，包括组合床身1，工装2，第一动力进给单元3，第一浅孔钻4，第二浅孔钻5，第二动力进给单元6和工件7，所述的第一动力进给单元3与第二动力进给单元6分别设置在组合床身1的两侧，在第一动力进给单元3、第二动力进给单元6上分别设置有用于加工前轴侧销孔8的第一浅孔钻4、第二浅孔钻5，所述的工装2设置在组合床身1上，位于第一浅孔钻4与第二浅孔钻5之间，工装2上装夹有工件7。

本发明所使用的可乐满浅孔钻是山特维克可乐满刀具中的一种带CoroDrill 880偏心夹套的可转位刀片钻头。

本发明利用的CoroDrill 880偏心夹套的可转位刀片钻头拥有山特维克可乐满的创新技术-阶进技术：在产生良好平衡的切削力的基础上，借助刀体强度优良的特点和先进的刀片定位技术，使得刀具进给到贯通孔单面切削时产生的偏移量小到能满足产品要求；同时利用该刀具先进的刀片定位技术及修光刃技术可直接得到满足产品的表面质量；本发明因是对头镗工艺，在两镗头同轴度小于0.01的情况下，再使两刀具分别在贯通部位重叠，进一步消减偏移误差，满足装配要求。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、效率高；无论与钻、扩、铰的老工艺相比，还是与靠至少换5把刀的立式加工中心相比，都节约了加工时间，因为它就只用两把浅孔钻，对头钻通即可；2、质量好：该装置利用可乐满刀具集钻镗与一体的特点，借助对头镗的工艺优势，克服了由于单面切削带来的让刀位移问题，准确有效地控制了两贯通孔的形位偏差，合格率达99%；3、成本低：加工同一个产品不需要更换刀具，减轻了操作工的劳动强度，转速高、进给快，提高了效率，节省制造成本；4、该设备在国内同行业内处广泛，便于推广应用领先水平，市场前景。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的左视图；

图3为本发明加工部位放大图；

图4为本发明加工部位的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

一种加工前轴侧销孔的装置，包括组合床身1，工装2，第一动力进给单元3，第一浅孔钻4，第二浅孔钻5，第二动力进给单元6和工件7，所述的第一动力进给单元3与第二动力进给单元6分别设置在组合床身1的两侧，在第一动力进给单元3、第二动力进给单元6上分别设置有用于加工前轴侧销孔8的第一浅孔钻4、第二浅孔钻5，所述的工装2设置在组合床身1上，位于第一浅孔钻4与第二浅孔钻5之间，工装2上装夹有工件7。

加工时，先将对头镗专机的两镗轴的同轴度调整到0.01，镗削时：第一动力进给单元3带动第一浅孔钻4，第二动力进给单元6带动第二浅孔钻5分别从工件7的两侧进给；当切削到贯通部位时，第一浅孔钻4先切削完贯通部位退刀后，再用第二浅孔钻5再修整一遍贯通部位，以消减形位偏差，最后再借助偏心夹套微调镗削直径的优势，可直接得到满足产品的几何尺寸及表面质量，最大限度克服了让刀位移量，准确有效的保证了侧销孔相对主销孔的形位偏差，节省了时间，提高工作效率4倍以上，同时也减轻了操作工的劳动强度。

本发明使用对头镗的优势在于对头镗所用的刀具长度比单头镗短近一半，导致其钢性大大提高；这对于单面切削的环境尤为重要，然后结合使用浅孔钻4与浅孔钻5先进的刀片定位技术及修光刃技术，很好的克服了加工贯通孔产品的工艺缺点。