[发明专利]低导热加气混凝土砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种建材技术，具体是一种混凝土砌块及其制备方法。

背景技术

新型墙体材料加气混凝土作为一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，属于国家推广的建筑材料，但是由于普通加气混凝土由水泥、粉煤灰、生石灰、石膏等制成，存在干燥收缩值大、强度低、渗水、不耐腐蚀、隔热性不佳、材料来源单一等问题，因此，急需对于加气混凝土砌块技术进行进一步研究，使得更进一步满足市场的要求。

发明内容

本发明的目的是提供低导热加气混凝土砌块及其制备方法，以解决目前加气混凝土砌块存在的隔热性不好的问题。

本发明技术方案如下：

一种低导热加气混凝土砌块，其特征在于由下列重量份的原料制成：水泥18-22、生石灰15-18、石膏10-15、铝粉0.25-0.4、粉煤灰20-30、漂珠15-20、废砖碎块20-25、发泡聚丙烯粒子10-15、过硫酸铵3-5、油脚6-8、氯化石蜡3-5、丙二醇5-8、丙烯酸-2- 羟基丙酯3-5、硼砂4-6。

所述的低导热加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）、将粉煤灰、漂珠加适量水，加热至80-90℃，搅拌5-10分钟，加入油脚、丙二醇，搅拌15-25分钟，然后加入过硫酸铵，搅拌30-45分钟后，加入硼砂、丙烯酸-2- 羟基丙酯、石膏搅拌30-40分钟，搅拌成泥；

（2）、将水泥加入90-100℃热水混合5-15分钟，然后，加入步骤（1）所得的泥及生石灰、铝粉、废砖碎块、氯化石蜡、发泡聚丙烯粒子等其它物料，搅拌10-15分钟，得到含水量为30-35%的浆料；

（3）、将浆料浇注，送入40-60℃烘房中预养1.5-2.5 小时后，切割成砌块坯、在砌块坯的外壁上涂上一层二甲基硅油；；

（4）、将砌块送入釜内蒸压养护，蒸汽压力1-1.3Mpa，恒压蒸养时间8-10.0h 得成品。

 

本发明生产出来的加气混凝土砌块，其中采用油脚成分，经过引发剂改性，增加了砌块的疏水性，大大提高其渗水能力，本发明砌块在小区外墙体使用，历时3年多，没有发现墙体渗水现象，而采用传统的加气混凝土砌块，每年春季均有住户出现渗水。本发明中采用泡末粒子，具有质轻，隔热性的特点，在夏季情况下，采用本发明砌块的墙体的房间，室内温度比传统的加气混凝土墙体的房间低4-5度，隔热性明显提高。

本发明生产的加气混凝土砌块具有抗压强度高、质轻、隔音、隔热、保温性好、抗冻性能及其收缩小等优点，解决了传统加气混凝土砌块强度低、易开裂的缺陷。

具体实施方式

一种低导热加气混凝土砌块，由下列重量份(公斤)的原料制成：水泥18、生石灰18、石膏15、铝粉0.25、粉煤灰20、漂珠20、废砖碎块20、发泡聚丙烯粒子10、过硫酸铵5、油脚6、氯化石蜡5、丙二醇5、丙烯酸-2- 羟基丙酯3、硼砂6。

低导热加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）、将粉煤灰、漂珠加适量水，加热至80-90℃，搅拌5-10分钟，加入油脚、丙二醇，搅拌15-25分钟，然后加入过硫酸铵，搅拌30-45分钟后，加入硼砂、丙烯酸-2- 羟基丙酯、石膏搅拌30-40分钟，搅拌成泥；

（2）、将水泥加入90-100℃热水混合5-15分钟，然后，加入步骤（1）所得的泥及生石灰、铝粉、废砖碎块、氯化石蜡、发泡聚丙烯粒子等其它物料，搅拌10-15分钟，得到含水量为30-35%的浆料；

（3）、将浆料浇注，送入40-60℃烘房中预养1.5-2.5 小时后，切割成砌块坯、在砌块坯的外壁上涂上一层二甲基硅油；；

（4）、将砌块送入釜内蒸压养护，蒸汽压力1-1.3Mpa，恒压蒸养时间8-10.0h 得成品。

将本发明生产的空心砖切割成100mm×100mm×100mm的立方体进行性能检测，检测结果如下：抗压强度5.18Mpa，收缩值0.67mm/m，抗冻性强度损失21%。