[发明专利]一种铅酸蓄电池板栅的加工方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及加工铅酸蓄电池板栅的技术领域。

 

背景技术

     在铅酸蓄电池中，成流反应的活性物质需固定在铅基合金支撑的栅格状载体上，这种栅格状载体称之为板栅。板栅本身并不产生能量，理想的电池板栅应具备结构合理、重量轻、耐腐蚀、电阻低、易与活性物质结合等特性。

常用的传统板栅是重力浇铸板栅，其优点是重量轻，与活性物质的结合强度高，生产工艺简单成熟，但生产过程对环保设备要求高，效率低，物料损耗大，耐腐蚀性较差。

近十年来，拉网板栅、冲孔板栅及连铸连轧板栅得到推广普及，它们的共同优点是：加工连续，效率高，污染低；板栅经过轧制处理，晶粒细化，耐腐蚀性提高。但是它们也存在相同缺点：板栅各处厚度一致，与重力铸造板栅相比，如果板栅总厚度和筋条宽度一致，则重量增加30%以上，出于成本和电池容量的考虑，这类板栅的厚度都减薄了30%以上（冲孔板栅减薄50%以上），其后果是板栅强度降低、栅格筋条对活性物质的支撑作用减弱，深循环寿命下降。因此，这几种板栅应用范围仅限于大电流、浅循环的启动类电池，对动力电池和固定电池等应用场合并不合适，也正因为如此，目前传统重力铸造板栅在市场上还占绝对优势。

 

发明内容

     本发明目的是提供一种通过挤压整形，提高了冲孔板栅的强度和加工效率，降低了材料消耗，兼具重力浇铸和冲孔板栅等连续板栅的优点，又避免了这些板栅的缺点，拓展了连续板栅的适用范围的铅酸蓄电池板栅的加工方法。

一种铅酸蓄电池板栅的加工方法，包括如下步骤：

第一步：横筋挤压，利用上下运动和左右运动的横筋挤压上下模，横筋挤压上下模合拢时构成型腔，当板栅到达挤压位置时：

（11）横筋挤压下模升起，横筋挤压上模下降；

（12）横筋挤压上下模左右相对运动，对横筋进行挤压，铅合金受力变形并填充上下模构成的型腔；

（13）横筋挤压上下模分离，横筋挤压下模下降，横筋挤压上模升起；

（14）板栅前进一个板栅宽度的步距；

（15）重复上述（11）到（14）的过程，实现连续挤压；

第二步：纵筋挤压：利用上下运动和前后运动的纵筋挤压上下模，纵筋挤压上下模合拢时构成型腔，当板栅到达挤压位置时：

（21）纵筋挤压下模升起，纵筋挤压上模下降；

（22）纵筋挤压上下模前后相对运动，对纵筋进行挤压，铅合金受力变形并填充纵筋挤压上下模构成的型腔；

（23）纵筋挤压上下模分离，纵筋挤压下模下降，纵筋挤压上模升起；

（24）板栅前进一个板栅宽度的步距；

（25）重复上述（21）到（24）的过程，实现连续挤压；

第三步：挤压修整，上下修整模上下运动，消除纵横筋、边框和极耳的挤压凸起和毛刺，并在两板栅分界处挤压出“V”型槽口。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明与重力浇铸板栅相比，本发明的板栅是冲孔后固态挤压成型，较之重力浇铸板栅的液态浇铸成型，晶粒更小，耐腐蚀性强，并且实现了连续生产，效率更高；另外，挤压加工的机械强度远优于铸造加工，在同等强度下，冲孔挤压板栅可以比重力浇铸板栅轻10%以上。

2、本发明与拉网板栅、冲网板栅和连轧连铸板栅相比，具有更加合理筋条截面，同样重量的极板，涂膏时膏体超出板栅的厚度降低，接触面增大，与活性物质的结合更加牢固，而且：

（1）与纯粹的冲网板栅相比，本发明板栅通过挤压整形，机械强度大大提高，在相同的强度下，本发明板栅所需材料大为降低；本发明板栅的强度主要由挤压整形获得，相同重量的板栅，厚度减薄，筋条加宽，而宽厚比的加大，降低了冲孔难度，提高了冲孔模具寿命和冲孔效率。

（2）与连铸连轧板栅相比，在同等重量情况下，本发明板栅的截面更合理，强度更高，并且，本发明板栅是固态成型，无脱模问题，而连铸板栅液态成型，需要严格控制成型带温度，还需预先涂覆涂膜剂，工艺复杂，成品率相对较低。

3、本发明的冲孔挤压板栅，通过挤压整形，提高了冲孔板栅的强度和加工效率，降低了材料消耗，兼具重力浇铸和冲孔板栅等连续板栅的优点，又避免了这些板栅的缺点，拓展了连续板栅的适用范围，具有较好的应用前景。

 

附图说明

图1是本发明待加工板栅的结构示意图。

图2是本发明横筋挤压的结构示意图。

图3是图2的截面图。

图4是本发明纵筋挤压的结构示意图。