[发明专利]改性涤纶与羊毛交织面料的一浴法低温染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种改性涤纶与羊毛交织面料的一浴法低温染色工艺。

背景技术

涤纶与羊毛交织面料同时兼具了涤纶和羊毛的优良特性：强力高，牢度好，挺括，抗皱性好，爽滑舒适，易洗快干等，成为最受欢迎的四季服装面料之一。但是这类面料在染色时存在两大问题：一是分散染料对羊毛的沾色，二是高温染色对羊毛的损伤。分散染料对羊毛的沾色造成了涤纶与羊毛交织面料的色牢度的降低，并使得色泽萎暗、配色难度加大、染色重现性变差。

为了克服这两大问题，现有的染色法是采用两浴法染色，先在115-120℃时染涤纶纤维，再在95-100℃时染羊毛纤维，染色时染料在羊毛纤维上的沾色明显增加，需要通过后处理去除，否则会影响羊毛染色的得色率，这种染色方法虽然能增加色牢度，但是所需时间久，能源消耗大，并且易对羊毛纤维造成额外的损伤。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种改性涤纶与羊毛交织面料的一浴法低温染色工艺，能够提高面料的上染百分率、匀染性和色牢度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种改性涤纶与羊毛交织面料的一浴法低温染色工艺，包括以下步骤：

1）将经过前处理的坯布放入35-45℃温度的染缸浴液中，然后加入助剂，运行一定时间后加入活性染料，再运行一定时间后加入电解质盐，浴比为1：50；

2）将温度匀速升温至70-80℃，并保温35-50分钟；

3）然后降温至55-65℃取布；

其中，所述助剂包括酸度调节剂和防沉淀剂，所述电解质盐为氯化钠。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1）为将经过前处理的坯布放入35-45℃温度的染缸中，然后加入助剂，运行3-8分钟后加入活性染料，再运行3-8分钟后加入电解质盐。

在本发明一个较佳实施例中，所述活性染料含有活性溴代丙烯酰胺基团。

在本发明一个较佳实施例中，所述酸度调节剂为冰醋酸，将染缸中的浴液pH值调节至4.5-5.5。

在本发明一个较佳实施例中，所述氯化钠的浓度为18-25g/L。

本发明的有益效果是：将经过前处理的坯布在染缸浴液中浸染，通过合理的选用助剂和染料，采用低温一浴法，不仅可以减少纤维损伤、节约能源，而且提高了面料的上染百分率、匀染性和色牢度，操作方便，有利于环境保护。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种改性涤纶与羊毛交织面料的一浴法低温染色工艺，具体步骤包括：

1）将经过前处理的坯布放入35-45℃温度的染缸浴液中，优选为40℃的染缸浴液；然后加入冰醋酸1.5g/L，YC-330防沉淀剂2g/L；运行3-8分钟后加入活性染料，优选为5分钟后加入活性染料；再运行3-8分钟后加入氯化钠，优选为5分钟后加入氯化钠，浴比为1：50；

2）将温度按0.5-1℃/分钟的速度匀速升温至70-80℃，并保温35-50分钟，优选为75℃保温45分钟；

3）然后降温至55-65℃取布，优选为60℃取布；

其中，所述活性染料含有活性溴代丙烯酰胺基团，能与羊毛纤维中的氨基形成不可逆的共价键，使其染色物能达到极高的湿牢度和色牢度。

所述染缸中的浴液的pH值为4.5-5.5。

所述氯化钠的浓度为18-25g/L，可以大大降低染料上染纤维的障碍，起到促染作用。

本发明的一种改性涤纶与羊毛交织面料的一浴法低温染色工艺，将经过前处理的坯布在染缸浴液中浸染，通过合理的选用助剂和染料，采用低温一浴法，不仅可以减少纤维损伤、节约能源，而且提高了面料的上染百分率、匀染性和色牢度，操作方便，有利于环境保护。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。