[发明专利]一种新型空压机主支架加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部件机械加工技术领域，具体涉及一种新型空压机主支架加工方法。 

背景技术

空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空气压缩机按工作原理可分为三大类：容积型、动力型和热力型压缩机，空气压缩机安装在支架上，现有的空压机主支架在生产过程中产品加工精度低，工艺复杂，难以满足产品加工要求，且耗费成本高，加工比较麻烦。 

发明内容

本发明的目的是提供一种新型空压机主支架加工方法，它工艺简单，制造容易，节约成本，解决产品加工精度高难加工的难题，提高生产效率。 

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：它的加工方法为：工序A：用CN3-2891-AF-01号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位，工件定位后对产品开始加工，加工步骤如下：

第一步：选用Φ63的1#刀具，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米铣产品基准A平面。加工要求：保证加工面平面度小于0.5毫米；

第二步：选用Φ16的2#刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度120毫米/分钟，切削速度3毫米将工序1需加工的9个孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；

第三步：选用Φ11的3#刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度42毫米钻4XΦ11孔，要求孔位置度小于0.4；

第四步：选用Φ12.7的4#刀具，主轴转速为600转/分钟，进给速度60毫米/分钟，切削速度7毫米对两个Φ11孔进行扩孔；

第五步：选用Φ13的5#刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度6.5毫米对第四步扩孔的两Φ13孔进行铰孔。要求孔位置度为0.07，孔径为Φ13^+0.018 ；

第六步：选用Φ10的6#刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度20毫米，钻2XΦ10孔。要求孔位置度小于0.4；

第七步：选用Φ8.5的7#刀具，主轴转速为1000转/分钟，进给速度250毫米/分钟，切削速度42毫米为攻3个M10-6H螺纹进行钻孔；

第八步：选用M10丝攻，主轴转速为200转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度40毫米对3个M10-6H进行攻丝；

工序B：用CN3-2891-AF-02号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工，加工步骤如下：

第一步：选用Φ50的1#刀具，主轴转速为400转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度3毫米分别对与A基准面平行的凸台面进行加工。要求保证凸台高度及平面度小于0.5；

工序C：用CN3-2891-AF-03号夹具以基准B孔为主定位，以基准B线上的Φ13孔为附基准将空压机主支架毛胚件进行定位。工件定位后对产品开始加工,加工步骤如下：

第一步：选用Φ63的1#刀具，主轴转速为300转/分钟，进给速度150毫米/分钟，切削速度2毫米铣D平面。要求与A基准面角度84°±0.25°，平面度小于0.1；

第二步：选用Φ4的2#刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度3毫米将工序3需加工的5个孔打定位孔，以保证钻孔时刀具不偏；

第三步：选用Φ11的3#刀具，主轴转速为800转/分钟，进给速度200毫米/分钟，切削速度10毫米对2XΦ13^+0.05预钻孔；

第四步：选用Φ13的1#刀具，主轴转速为200转/分钟，进给速度100毫米/分钟，切削速度6.5毫米对2XΦ13^+0.05进行铰孔。要求孔位置度小于0.07；

第五步：选用Φ8.5的6#刀具，主轴转速为1000转/分钟，进给速度250毫米/分钟，切削速度22毫米为攻2个M10-6H螺纹进行钻孔；

第六步：选用M10铰刀，主轴转速为200转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度20毫米对第五步钻孔进行铰孔。要求孔位置度为0.07，孔径为Φ13^+0.05；

第七步：选用Φ5的7#刀具，主轴转速为1500转/分钟，进给速度300毫米/分钟，切削速度20毫米为攻M6-6H螺纹进行钻孔；