[发明专利]高比表面积的活性碳微球及其制造方法有效
| 申请号: | 201310208313.1 | 申请日: | 2013-05-30 |
| 公开(公告)号: | CN104098098A | 公开(公告)日: | 2014-10-15 |
| 发明(设计)人: | 廖文昌 | 申请(专利权)人: | 中国钢铁股份有限公司 |
| 主分类号: | C01B31/12 | 分类号: | C01B31/12 |
| 代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人: | 徐金国 |
| 地址: | 中国台湾*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 表面积 活性碳 及其 制造 方法 | ||
1.一种高比表面积的活性碳微球的制造方法,其特征在于,包含:
进行一湿式混合步骤,其是于一第一温度下,混合一混合溶液4小时,其中该混合溶液是由一碳微球、一碱性活化剂以及一非有机溶剂所组成,该碳微球为中间相沥青碳微球,该碳微球与该碱性活化剂的一合计使用量与该非有机溶剂的一使用量的一重量比为3:1至5:1,且该第一温度为不高于该非有机溶剂的一沸点;
进行一干燥步骤,其是于一第二温度下,去除该混合溶液的该非有机溶剂,以获得一中间产物,其中该第二温度为不低于该非有机溶剂的该沸点;以及
进行一活化步骤,其是于该保护气体的存在下,使该中间产物持温于一第三温度达2小时至6小时,以获得一活性化碳微球,其中该第三温度为至少800℃,且
其中该活性化碳微球的一产率为至少70%,且该活性化碳微球具有至少2000m2/g的一比表面积以及至少1.00cm3的一总孔容积。
2.根据权利要求1所述的高比表面积的活性碳微球的制造方法,其特征在于,该碱性活化剂为碱金属氢氧化物。
3.根据权利要求1所述的高比表面积的活性碳微球的制造方法,其特征在于,该碱性活化剂为氢氧化钠或氢氧化钾。
4.根据权利要求1所述的高比表面积的活性碳微球的制造方法,其特征在于,该重量比为4:1。
5.根据权利要求4所述的高比表面积的活性碳微球的制造方法,其特征在于,该中间相沥青碳微球与该碱性活化剂的一重量比为1:3。
6.根据权利要求1所述的高比表面积的活性碳微球的制造方法,其特征在于,该非有机溶剂为水。
7.根据权利要求1所述的高比表面积的活性碳微球的制造方法,其特征在于,该碳微球未经任何碳化处理。
8.根据权利要求1所述的高比表面积的活性碳微球的制造方法,其特征在于,该第一温度为50℃至100℃。
9.根据权利要求1所述的高比表面积的活性碳微球的制造方法,其特征在于,该第一温度为60℃至80℃。
10.根据权利要求1所述的高比表面积的活性碳微球的制造方法,其特征在于,在该湿式混合步骤之前,还至少包含:
进行一前处理步骤,其是将该碳微球置于260℃至650℃的一温度中,以去除该碳微球所含的水分。
11.根据权利要求1所述的高比表面积的活性碳微球的制造方法,其特征在于,该第二温度为100℃至130℃。
12.根据权利要求1所述的高比表面积的活性碳微球的制造方法,其特征在于,该第三温度为800℃至900℃。
13.根据权利要求1所述的高比表面积的活性碳微球的制造方法,其特征在于,在该干燥步骤与该活化步骤之间,还至少包含:
进行一冷却步骤,使该中间产物冷却至0℃至50℃;以及
进行一加热步骤,其是利用每分钟1℃至3℃的一升温速度,使该中间产物升温至该第三温度。
14.根据权利要求13所述的高比表面积的活性碳微球的制造方法,其特征在于,该湿式混合步骤、该干燥步骤、该冷却步骤、该加热步骤以及该活化步骤是于一保护气体的存在下进行,且该保护气体为氮气、氩气、氦气或上述的任意组合。
15.根据权利要求1所述的高比表面积的活性碳微球的制造方法,其特征在于,在该活化步骤之后,还至少包含对该活性化碳微球进行一活化后处理步骤。
16.根据权利要求15所述的高比表面积的活性碳微球的制造方法,其特征在于,该活化后处理步骤包含:
利用水蒸气处理该活性化碳微球;
对该活性化碳微球进行一过滤步骤;
对该活性化碳微球进行一酸洗步骤;
对该活性化碳微球进行一热水清洗步骤;以及
进行一第二干燥步骤,以去除活性化碳微球所含水分。
17.一种活性化碳微球,其特征在于,其是利用如权利要求1至16任一项权利要求所述的方法制得。
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