[发明专利]近红外谷物分拣装置

说明书

技术领域

本发明属于近红外光谱应用技术领域，尤其是涉及一种近红外谷物分拣装置。

背景技术

常见的谷物除杂装置大多是通过判断物体的大小和重量来剔除谷物中的杂物。但像一些跟谷物大小重量相似的杂物，如坏谷、塑料、小玻璃或小石子就难以彻底清除干净，这样会对人们的饮食健康造成危害。

发明内容

本发明为解决上述问题提供了近红外谷物分拣装置，用物体光谱来判断分拣出谷物和杂物，准确快速。

为实现上述方案，本发明采用的技术方案是：近红外谷物分拣装置，包括依次顺序设置的进料口、近红外信号装置、信号处理装置和喷射器，所述近红外信号装置包括外部装置和内部装置，所述外部装置包括近红外光源、采样探头、光纤接头和光纤束，所述近红外光源、所述采样探头和所述光纤接头通过所述光纤束依次顺序连接；所述内部装置包括沿光路依次顺序设置的入射狭缝、准直镜、光栅、聚光镜和检测器。所述信号处理装置内设有第一通道和第二通道，所述喷射器包括第一喷射器和第二喷射器，所述第一通道设有所述第一喷射器，所述第二通道设有所述第二喷射器。

所述近红外光源为卤钨光源。

所述光栅为全息光栅。

所述检测器为ccd阵列检测器。

本发明具有的优点和积极效果是：采用近红外技术的谷物分拣装置性能稳定、能够准确快速的分拣出谷物杂物。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的近红外信号装置示意图。

图中：1、进料口 2、近红外信号装置 3、信号处理装置 4、谷物样品 5、近红外光源 6、采样探头 7、光纤束 8、光纤接头 9、入射狭缝 10、准直镜 11、光栅 12、聚光镜 13、检测器 14、第一通道 15第二通道 16第一喷射器 17第二喷射器

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种实施方式做出说明：

如图1所示，本发明提供近红外谷物分拣装置，包括依次顺序设置的进料口1、近红外信号装置2、信号处理装置3和喷射器，信号处理装置3内设有第一通道14和第二通道15，喷射器包括第一喷射器16和第二喷射器17，第一通道14设有第一喷射器16，第二通道15设有第二喷射器17，谷物样品4经进料口1到近红外信号装置2里进行光谱检测，再由信号处理装置3根据检测的光谱结果把识别出的谷物送入第一通道14，再由与之相连的第一喷射器16把谷物喷出；信号处理装置3把识别出的杂物送入第二通道15，再由与之相连的第二喷射器17把杂物喷出。

如图2所示的近红外信号装置2，近红外光源5发光通过光纤束7传导入采样探头6，光线照射于物体表面后，反射光再经采样探头6导入与光纤接头8相连的光纤束7，被测光由光纤接头8入射到近红外信号装置2内部。近红外信号装置2内的入射光通过入射狭缝9，经准直镜10反射准直，平面反射式光栅11分光后，将入射光分成按一定波长顺序排列的单色光，再由聚光镜12聚焦后，投射到CCD阵列的光敏面上进行检测。整个仪器内无活动构件，光学元件都采用反射式，可在一定程度上减少像差，并使工作光谱范围不受材料影响。采用卤钨光源发光稳定；采用全息光栅杂散光低，提高了测量精度；采用CCD阵列作为检测器13，对光谱的扫描不必移动光栅11，可进行瞬态采集。

本实例的工作过程：谷物样品4由进料口1进入装置，经由近红外信号装置2检测分析，再由信号处理装置3进行分拣处理，最后由第一喷射器16和第二喷射器17将谷物和杂物分别喷出。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于发明的专利涵盖范围之内。