[发明专利]竹类纤维模塑型制品的成型机及其制品成型方法

说明书

技术领域

本发明一种用于纸质餐饮具的纤维模塑型制品的成型机及其制品成型方法。

背景技术

纸制品以其原料可再生，印刷方便，废弃后易回收以及易降解等特点，一直被广泛应用于食品包装，尤其是一次性食品包装和餐饮具领域，因此，纸制品包装的卫生、安全性能更应引起政府和广大消费者的重视。一次性纸质餐饮具作为一个非常重要的生活消费品已经深入千家万户，如方便面碗、奶茶杯、一次性饮水杯、一次性纸碗等制品。银行、商店、飞机、火车、轮船、办公室等几乎所有需要喝水、吃饭的地方都有纸质餐饮具的存在，甚至在多数消费者家中，原来的陶瓷、玻璃杯都被纸杯所代替，尤其使用纸杯招待客人，成了表达对来宾尊敬的一种方式，为了确保饮食的健康，国内、外对纸质餐饮具的要求规范也日益的严格并作出了相关法规和实施标准。

但就现在加工方法中，其在成型方法中，通常使用的是“干整”型技术模塑成型，但是就该技术而言，操作复杂、生产效率低，其加工后的成品质量差，容易渗漏，且会有害物质释出这就对消费者带来的饮食不安全的隐患。

发明内容

本发明的目的为克服背景技术中存在的不足，现提供一种能够实现水资源循环利用且吸水效果好的竹类纤维模塑型制品的成型机。

为达到上述目的，本发明采用如下方案：

一种竹类纤维模塑型制品的成型机，包括内设有模具网模的成型机主体，所述的成型机主体上通过水管连接有供浆罐和真空泵，且所述的供浆罐和真空泵通过水管连接。

为了完善方案，所述的成型机主体上还设置有一时间设置系统。

同时本发明还公开了一种操作简单、生产效率高且成品质量高稳定性强的竹类纤维模塑型制品的成型方法。

为达到上述目的，本发明采用如下方案：

一种竹类纤维模塑型制品成型机的成型方法，包括如下步骤：配料：通过将竹类纤维溶解在溶液中，调配纤维浆并输入供浆罐内；吸水：将调配好的纤维浆从供浆罐输送至成型机主体，通过真空泵对纤维浆进行吸水，并使吸收的水回流至供浆罐内；定型：将吸水后的纤维浆摊铺在模具网模上，在调整成型机主体上的时间设置系统对纤维浆通过高温、高压进行定型。

为了完善方案，步骤b中，在吸水时，吸走纤维浆中97-99%的水。

为了完善方案，在步骤a中，植物纤维和水的比例为0.002-0.004，所述的高温为240-280度，高压3.5-4.5KG，且在高温、高压中进行20-50秒的模具定型。

本发明相比现有技术的有益效果是：本发明通过竹类纤维模塑型制品的成型机中的真空泵来实现对纤维浆的吸水操作，同时利用水管对吸出的多余水分进行回收利用进而到达了水资源的循环利用，同时，其竹类纤维模塑型制品成型机的成型方法，其工序简单，操作简单、产量高，成品挺性好，耐压性能、撕裂性能优异；且其高温定型提高了成品的高温稳定性减少了有害物质在高温中的释放。

附图说明

图1为本发明竹类纤维模塑型制品的成型机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参考图1，一种竹类纤维模塑型制品的成型机，包括内设有模具网模100的成型机主体400，所述的成型机主体400上通过水管连接有供浆罐300和真空泵200，且所述的供浆罐300和真空泵200通过水管连接。

为了保证成型的质量，保证其人性化控制，所述的成型机主体400上还设置有一时间设置系统。

一种竹类纤维模塑型制品成型机的成型方法，包括如下步骤：配料：通过将竹类纤维溶解在溶液中，调配纤维浆并输入供浆罐300内；吸水：将调配好的纤维浆从供浆罐300输送至成型机主体400，通过真空泵200对纤维浆进行吸水，并使吸收的水回流至供浆罐300内；定型：将吸水后的纤维浆摊铺在模具网模100上，在调整成型机主体上的时间设置系统对纤维浆通过高温、高压进行定型。

为了保证其加工中，纤维浆的质量进而保证成本的稳定性，步骤b中，在吸水时，吸走纤维浆中97-99%的水。

为了保证其成品的质量，在步骤a中，植物纤维和水的比例为0.002-0.004，所述的高温为240-280度，高压3.5-4.5KG，且在高温、高压中进行20-50秒的模具定型。

成型机主体400上安装了供浆罐300和真空泵200，利用供浆罐300来调整产品的重量，利用真空泵200将纤维浆中的98%的水分吸走回到供浆罐300，纤维浆达到均匀摊铺在模具网模100上。成型机主体400上安装有时间控制系统，根据产品的特性来设置加工的时间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。