[发明专利]陶瓷流体测量管的制作方法有效
申请号: | 201310207614.2 | 申请日: | 2013-05-30 |
公开(公告)号: | CN103288429A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 马中元;马博;杜延庆 | 申请(专利权)人: | 浦瑞斯仪表(上海)有限公司 |
主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C04B35/622;C04B35/64 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 林炜 |
地址: | 200235 上海市徐汇*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷 流体 测量 制作方法 | ||
1.一种陶瓷流体测量管的制作方法,其特征在于,具体步骤如下:
1)根据所需陶瓷流体测量管的尺寸规格,制作测量管坯体模具;
2)在测量管坯体模具中注入三氧化二铝粒料,然后利用等静压机将测量管坯体模具中的三氧化二铝粒料压制成型,得到测量管坯体;
3)将测量管坯体放入高温陶瓷窑内烧结成瓷,得到陶瓷流体测量管;
烧结过程中温度控制方式为:
从开始烧结起,烧结温度每小时提升30±2℃,直至烧结温度提升至300±5℃;
从烧结温度达到300±5℃起,烧结温度每小时提升33±2℃,直至烧结温度提升至700±5℃;
从烧结温度达到700±5℃起,烧结温度每小时提升50±2℃,直至烧结温度提升至1300±5℃;
从烧结温度达到1300±5℃起,烧结温度每小时提升50±2℃,直至烧结温度提升至1750±5℃;
烧结温度达到1750±5℃后,维持1750±5℃的烧结温度4±0.5小时,然后停止向陶瓷窑供热,并在陶瓷窑窑门关闭的状态下,陶瓷窑自然冷却降温,当陶瓷窑内的温度下降至500℃后,打开陶瓷窑窑门,使陶瓷窑内温度降至室温,测量管坯体即被烧结成为陶瓷流体测量管;
4)如果步骤3烧结所得的陶瓷流体测量管的尺寸,与所需陶瓷流体测量管的尺寸相符,则转至步骤7,反之则转至步骤5;
5)根据步骤3烧结所得的陶瓷流体测量管在烧结前后的尺寸变化,计算出测量管坯体的烧结收缩率;
6)根据所需陶瓷流体测量管的尺寸规格,及步骤5计算所得的测量管坯体的烧结收缩率,对步骤1制作的测量管坯体模具尺寸进行修正,然后再转至步骤2;
7)陶瓷流体测量管制作完毕,即可利用测量管坯体模具,按照步骤2及步骤3的方法批量制作陶瓷流体测量管。
2.根据权利要求1所述的陶瓷流体测量管的制作方法,其特征在于:所述步骤2中,等静压机施加的等压强为170Mpa~200Mpa,保压时长至少3小时。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷流体测量管的制作方法,其特征在于,制作测量管坯体用的三氧化二铝粒料的制作步骤如下:
1.1)研磨
利用研磨设备将三氧化二铝粉末、水、PVA结合剂的混合料研磨成D50粒径在1.4~5μm的三氧化二铝浆料;
在三氧化二铝粉末、水、的混合料中,水的比重为35±0.5%,PVA结合剂的重量是三氧化二铝粉未重量的1.5~2%;
1.2)造粒
利用喷雾干燥机,对三氧化二铝浆料进行干燥造粒处理,将三氧化二铝浆料制成粒径在80~150目之间且含水率在1~1.5%之间的三氧化二铝粒料。
4.根据权利要求3所述的陶瓷流体测量管的制作方法,其特征在于:所述步骤1.1中,所选用的三氧化二铝粉末的粒径小于等于200目,纯度大于等于99.8%,研磨时长为35~45小时。
5.根据权利要求3所述的陶瓷流体测量管的制作方法,其特征在于:所述步骤1.2中,喷雾干燥机的进浆口温度控制在不超过350℃,出料口温度控制在120±10℃。
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