[发明专利]一种超级双相不锈钢S32750中板轧制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种超级双相不锈钢S32750中板轧制工艺，属于轧钢工艺领域。

背景技术

超级双相不锈钢S32750是由瑞典SANDVIC公司20世纪80年代研制开发，由于其超低碳和高铬、高钼和高氮的成分设计，耐点蚀常数PREN值大于40，使其具有较高的强度，优良的耐氯化物应力腐蚀性能等特点，主要被应用于石油石化，海水淡化和核能等苛刻的环境中。

双相不锈钢具有铁素体和奥氏体两相组织，由于两相组织的变形抗力、变形行为的不一致，在热加工过程中，极易形成裂纹，尤其是在低温条件下裂纹更为明显。因此，其生产难度很大。

目前进行超级双相不锈钢S32750中板的开发，是通过推钢式加热炉加热、二辊粗轧、四辊精轧、常化炉处理、酸洗、研磨等工序进行生产。由于双相钢本身特性，加热温度不宜过高，同时由于现有中板轧机能力小，轧制道次多，温降大，从而导致终轧温度偏低。钢板边部裂纹严重，单边边部裂纹最大达到150mm，且钢板表面局部区域存在裂纹。轻则形成裂纹非计划，重则造成整块钢板判废。

发明内容

为了克服上述不足，本发明旨在提供一种超级双相不锈钢S32750中板轧制工艺，通过选择合适的坯料规格、成品规格，提高加热温度、减少轧制道次，提高钢板的终轧温度，从而减少钢板边部裂纹和表面局部裂纹的产生，降低中板废品率，提高轧材成材率、提升合同命中率。

本发明提供的超级双相不锈钢S32750中板轧制工艺，制订了合适的坯料和成品尺寸，合理的加热温度、轧制工艺，以提高钢板的终轧温度，从而降低了因两相组织产生裂纹的程度。该方法是通过以下技术方案实现的：

（1）选择坯料

选择中板轧制坯料和成品规格：

坯料规格：厚度*宽度*长度对应为130～160*1015～1238*1500～1950mm，

成品规格：厚度*宽度*长度对应为10～40*1000～1600*4000～8000mm；

（2）加热

将坯料推入推钢式加热炉中加热，炉内钢坯应匀速运行，以实现均匀加热，过程中不允许存在待热、待时现象，钢坯从1100℃加热到1250℃，均热阶段温度控制在1230-1250℃，连铸坯驻炉时间为8-12min/10mm；

（3）高压水除鳞

使用压力为20MPa的高压水清理坯料表面氧化铁皮；

（4）二辊粗轧

开轧温度要求大于1050℃，压下率小于20%，将坯料按照要求展宽到成品规格宽度，并根据成品厚度轧制；

（5）四辊精轧

开轧温度要求大于1000℃，压下率小于20%，终轧温度大于800℃，轧制成所需成品的厚度，并控制好板形。

所述步骤（2）加热过程中的预热段温度控制在1100-1130℃，加热段温度为1130-1250℃，均热温度为1230-1250℃。

所述步骤（4）二辊粗轧过程中的展宽量为200mm。

本发明合理选择坯料和成品规格，在轧机能力范围内，避免坯料过厚，以及成品规格过薄过宽。

本发明的实施，均热段炉温控制在1230-1250℃，保证钢板在炉内的加热时间，不允许出现超时现象，保证钢板表面质量。严格控制轧制工艺参数，合理分配压下道次和压下量。该方法的重点是提高超级双相不锈钢S32750终轧温度，使基体组织中铁素体和奥氏体相保持适当的配比，从而降低因两相组织比例失调产生裂纹的程度；在热加工条件下，当铁素体或奥氏体相小于20%时热塑性最好。要达到适宜的相比例，需要将终轧温度控制在800度以上。

本发明的有益效果：（1）本发明在不影响超级双相不锈钢S32750表面质量的前提下，提高加热工艺温度，同时在现有轧机轧制能力的范围内，尽可能增加轧制压下量，减少轧制道次，提高终轧温度，提高了中板的成材率，减少了非计划和废品的产生，有利于合同兑现，降低了生产成本，提高了企业经济效益；

（2）边部裂纹程度减少明显：由原来的单边边裂大于150mm，降低至现在的35-68mm，避免了非计划的产生；

（3）钢板表面局部区域裂纹深度减轻，表面无深度的裂纹经过砂轮打磨后能按合格品交库，避免了非计划、废品的产生。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。

实施例1：对比例1

根据原有工艺进行超级双相不锈钢S32750中板轧制的方法：

1、坯料规格和成品规格