[发明专利]一种油气深井用耐高温固体推进剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于油气深井耐热压裂弹装药领域，涉及一种推进剂，具体涉及一种油气深井用耐高温固体推进剂及其制备方法。

背景技术

利用火药装药的爆燃压裂在国内外已有近四十年的发展历史，钢壳式、无壳式等多种压裂弹产品或技术在油田得到广泛使用，取得了较好的增产增注效果。爆燃压裂技术是利用特定的推进剂装药在油气井的产油层高速燃烧，产生高温高压脉冲气体，压裂地层形成多条自井眼呈放射状的径向裂缝，清除油气层污染及堵塞物，有效地降低地层表皮系数，从而达到油气井增产的目的。

由于油井作业时，压裂弹所处的井下环境为高温（180℃）的多水环境，普通丁羟推进剂耐温性能较差，耐温在150℃；并且丁羟推进剂含有大量的高氯酸铵，高氯酸铵在水中的溶解度较大。因此，该类推进剂无法满足要求。

中国专利（公开号CN1275556A）“高温井用耐高温固体推进剂的组成与增效射孔装置”公开了一种耐高温固体推进剂，包括45～60%氧化剂、35～50%还原剂及2～15%敏化剂。该耐高温固体推进剂中氧化剂为无机耐高温的含氧酸盐（如硝酸钾），还原剂为耐高温的有机高分子材料（如聚氨酯弹性体、橡胶、高温粘合剂等），敏化剂为金属粉末，可以是镁粉或铝粉或铝镁合金等较活泼的金属粉末，粒度50～200目。硝酸钾在水中溶解度较大，20℃溶解度为31.6克，50℃溶解度为85.5克，并且温度越高溶解度越大，故不能在高温（大于150℃）的多水环境中使用。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种适用于油田深井的爆燃压裂弹装药领域能够在高温多水环境中使用的油气深井用耐高温固体推进剂。

为了实现上述任务，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种油气深井用耐高温固体推进剂，以重量百分数计，由以下原料组成：高氯酸钾为55.00%～73.00%，耐高温环氧树脂为10.00%～43.37%，双酚A环氧树脂为0～11.40%，环氧树脂活性稀释剂为0～12.77%，消泡剂为0.03%，2-乙基-4-甲基咪唑为0.98%～1.60%，原料重量百分数总和为100%，其中：

所述的双酚A环氧树脂为环氧树脂E-51；

所述的耐高温环氧树脂为4,4’-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺型环氧树脂、3,4’-二氨基二苯醚四缩水甘油胺型环氧树脂或4,4’-二氨基二苯醚四缩水甘油胺型环氧树脂；

所述的环氧树脂活性稀释剂为邻甲苯基缩水甘油醚或聚乙二醇二缩水甘油醚；

所述的消泡剂为硅酮树脂。

优选的油气深井用耐高温固体推进剂，以重量百分数计，由以下原料组成：高氯酸钾为60.00%，4,4’-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺型环氧树脂为14.40%，环氧树脂E-51为11.40%，邻甲苯基缩水甘油醚为12.77%，硅酮树脂为0.03%，2-乙基-4-甲基咪唑为1.40%。

上述油气深井用耐高温固体推进剂的制备方法，该方法按照以下步骤进行：

步骤一，按照配方比例，以重量百分数计，将耐高温环氧树脂为10.00%～43.37%，双酚A环氧树脂为0～11.40%，环氧树脂活性稀释剂为0～12.77%和消泡剂为0.03%加入混合锅内，预混10分钟；

步骤二，以重量百分数计，向步骤一的体系中加入高氯酸钾为55.00%～73.00%，混合50分钟后，再加入2-乙基-4-甲基咪唑为0.98%～1.60%，混合15分钟后停止混合，得到药浆；

步骤三，将步骤二得到的药浆浇注到模具中，放入70℃烘箱内固化24小时，退模，得到耐高温固体推进剂成品。

本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：

（1）本发明的固体推进剂耐水解性能优异，50mm×50mm×20mm的药块分别在清水和3.5%盐水中浸泡达24～48小时，失重小于3%，体积变化小于2%，不发生明显变化。而现有的固体推进剂耐自来水和3.5%盐水性能较差。

（2）本发明的固体推进剂的耐温性能较好，耐温级别达到180℃48小时，不发生自燃，能够在高温多水环境中使用。

具体实施方式

遵从上述技术方案，下述实施例给出一种油气深井用耐高温固体推进剂，以重量百分数计，由以下原料组成：高氯酸钾为55.00%～73.00%，耐高温环氧树脂为10.00%～43.37%，双酚A环氧树脂为0～11.40%，环氧树脂活性稀释剂为0～12.77%，消泡剂为0.03%，2-乙基-4-甲基咪唑为0.98%～1.60%，原料重量百分数总和为100%，其中：