[发明专利]焊接式吸沙泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接式吸沙泵，用于在北方寒冷地区输送含较大固体颗粒的泥浆、矿浆、煤浆、沙石及固体颗粒介质液体的装置，属于机械工程类的泵。

背景技术

对于在较寒冷的北方地区，一些使用铸造法制造的泵体，容易冻裂。且铸造法是一种耗电高，耗材多劳动强度大，对环境有污染的工艺。对于某些部件，如较小的叶轮等，因工艺所限无法铸造。而对于批量生产的厂商，使用铸造法无法满足市场的需求。

普通的铸铁制造的耐磨吸沙泵无法满足吸沙泵在作业过程中的强碰撞性，而现有耐磨吸沙泵为了达到强耐磨性，大多泵壳选用特殊的合金钢等材质，这种材质价格昂贵，成本高。

发明内容

本发明要解决技术在于弥补现有技术的不足，提供了一种焊接式吸沙泵，改变泵的结构和泵壳的制造方法，通过在泵腔内布置内衬来提高泵的耐撞击性和耐磨性，提高泵的使用寿命，降低生产商的成本。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案如下：

一种焊接式吸沙泵，包括有焊接式泵体、焊接式叶轮、泵轴、泵轴支撑总成和带轮，所述焊接式泵体的蜗壳形状的外壳、泵体顶板和内衬形成泵腔，焊接式泵体上设有圆柱形进水口、圆柱形出水口，圆柱形进水口内侧设有进水口护板，圆柱形出水口内侧泵腔内壁的脊板上焊有块状钢板内衬，所述焊接式叶轮、带轮安装在泵轴上，泵轴固定在泵轴支撑总成内，由外部动力带动带轮来驱动叶轮旋转；所述的焊接式泵体由两块蜗壳形状的外壳、圆柱形进水口和圆柱形出水口以及连接两块外壳的泵体顶板焊接成蜗壳状，所述的焊接式叶轮是由叶轮盘、四片相同的叶片及一端带有倒角的螺纹管三部分焊接组成，叶片按照弯曲的形状顺时针均布焊接在叶轮盘上，所述的螺纹管焊接在叶轮盘上，带有倒角的一端距离叶轮盘的底部为3-4mm。

所述的进水口护板上均焊接3个螺柱，通过螺柱安装在进水口一侧的外壳上。

所述的的泵体顶板由3段直径不同的弧形板块焊接成型。

 

由于吸砂泵在作业过程中输送的液体常带有沙石等固体，泵腔受到撞击和摩擦，工程经验发现泵体顶板工作区域磨损失效最严重，在泵体顶板内侧加焊内衬起到了保护泵体的作用，内衬可根据需要重新加焊，从而延长泵体使用寿命。

所述的泵体由2块蜗壳形状的外壳，圆柱形进水口和出水口以及连接2块外壳的泵体顶板焊接成蜗壳状。所述的泵体顶板由3段直径不同的弧形板块焊接成型。所述的内衬焊接在泵体顶板的内侧。由16块弧形弹簧钢板经焊接组成的。弧形弹簧钢板可由废旧汽车弹簧钢板而来，经过一定工艺制成所需块状内衬。采用废旧弹簧钢不仅可以达到所需的刚度强度，而且节约能源和成本。

所述的叶轮由叶轮盘，四片相同的叶片及一端带有倒角的螺纹管三部分焊接组成。所述的叶片在空间上呈一定的角度，上下的弯曲角度不同，叶片皆冲压成型，并按照弯曲的形状顺时针均布焊接在叶轮盘上。所述的螺纹管焊接在叶轮盘上，带有倒角的一端距离叶轮盘的底部为3-4mm。

所述的进水口护板上均焊接3个螺柱，再安装在进水口一侧的外壳上。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明根据现有吸沙泵不足，发明一种焊接式吸沙泵。吸沙泵的泵壳、进出水口及叶轮的结构均通过焊接构成的。有效地克服了现有的铸造类吸沙泵在寒冷的北方地区泵冻裂的情况。新的泵增加了内衬结构，相当于加厚了泵壳，解决了现有泵不耐撞的特点。内衬和叶片的材料采用汽车上的弹簧钢板，不仅节约了能源，降低了成本，而且钢板的硬度可以满足吸沙泵在作业过程中的各种撞击。

附图说明

图1是本发明所述的焊接式吸沙泵的剖视图

 图2为本发明泵壳的结构示意图。

图3为本发明泵壳的局部结构剖视图。

图4为内衬的局部放大图。

图5为螺纹管结构图。

图6为叶轮盘的侧视图。

图7为本叶轮盘的结构图。

图中：1焊接式泵体 2焊接式叶轮 3泵轴 4泵轴支撑总成 5护圈 6水封 7轴承 8套筒 9套筒端盖 10带轮 11外壳 12前泵外壳 13后泵外壳 14泵体顶板 15内衬 16泵腔 17进水口护板 18圆柱形进水口 19圆柱形出水口 20螺栓螺母 21密封盘 22叶片 23叶轮盘 24螺纹管 25底座 26钢板 27倒角。

具体实施方式