[发明专利]一种外墙抗重度盐析复合涂层及施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及外墙涂装系统耐久性，尤其是一种外墙抗重度盐析复合涂层及施工工艺。

背景技术

在我国西北，尤其是新疆地区，外墙涂料涂刷后，极易出现剥落、开裂、返碱和盐析等破坏情况。破坏的出现严重影响了外墙涂料装饰性和耐久性。

以新疆喀什地区为例，当地气候干燥，地下水资源丰富，同时土壤的可溶性盐碱含量高。在涂料涂刷后，涂层返碱特别严重，局部还存在基面膨胀，导致涂层被胀裂的现象。

分析原因，是由于当地土壤中的可溶性盐分含量高，其随着毛细作用进入墙体，又从墙体表面蒸发。在水循环的过程中，对外墙造成严重的盐碱腐蚀。加上当地所采用的建筑材料多为就地取材生产，大部分的建筑材料如墙砖、砌块等本身含有较多的可溶性盐。在该地区墙体上，采用普通的涂料系统涂装，其破坏周期一般为三个月至一年不等。在上述周期内，外墙涂料均会出现大规模的起皮、剥落开裂，返碱盐析。

本申请人已授权的授权公告号CN100560665C，名称为混凝土抗硫酸盐复合涂料，但因需用于外墙装饰涂层系统，因此其对材料涂膜的装饰性具有明显高于原功能涂料的要求，因此在抗硫酸盐功能涂料的基础上，需做进一步改进。

发明内容

本发明的目的是解决涂层系统抵抗重度返碱盐析破坏的情况，提高涂层系统的抗返碱抗盐析的功能性，从而提高其应用的耐久性。

本发明的具体技术方案是：一种外墙抗重度盐析复合涂层，依次由功能性底漆，抗返碱、盐析保护层，装饰层和罩面层组成的复合涂层。

上述功能性底漆选用可以满足现有《建筑内外墙用底漆》（JG/T 210-2007）中所有性能要求的底漆。其中抗返碱、盐析性能满足其他因素不改变测试时间加倍和其他因素不改变测试所用盐浓度提高一倍的条件下，底漆抗返碱、盐析性按照标准要求判定方法，可通过测试。

本发明所采用的抗返碱、盐析保护层是在本申请人已授权的授权公告号CN100560665C，名称为混凝土抗硫酸盐复合涂料的基础上，通过苯丙乳液复配气相二氧化硅，粉体材料以抗硫酸盐水泥为主体的复合粉体。

所述抗返碱、盐析保护层的重量配比是：

A组分：

苯丙乳液  100份；

分散剂    0.5~5份；

流平助剂  0.5~8份；

B组分：

抗硫酸盐水泥   30~80份；

超细矿渣       20~40份；

滑石粉         10~30份；

减水剂          0~10份；

 上述粉体最大粒径不超过20微米。

所述抗返碱、盐析保护层的 较佳重量配比是：

A组分：

苯丙乳液  100份；

分散剂    0.5~5份；

流平助剂  0.5~8份；

B组分：

抗硫酸盐水泥   55份；

超细矿渣       30份；

滑石粉         12份；

减水剂          3份。

上述装饰层为满足现有相关国家或者行业标准的装饰涂料，包括普通外墙涂料、外墙弹性涂料、合成树脂砂壁状涂料等。

上述罩面层为现有技术的硅丙乳胶漆或硅丙清漆，可根据装饰要求调整。

本发明所采用的施工工艺：

步骤一，将基面采用满足《建筑外墙用腻子》（JG/T157-2004）标准要求的腻子批刮平整；

在平整的腻子层上，均匀涂刷一遍功能性底漆，与现有常规的施工工艺不同之处在于，底漆涂刷前不兑水稀释；

步骤二，底漆干燥后，在其表面涂刷1~1.5mm厚的抗返碱、盐析保护层，根据建筑物等级及所要求的涂层装饰性年限较高（10年以上时），抗返碱、盐析保护层采用整个外墙面，对建筑墙角、接缝处采用加网格布涂刷；对于一般要求的建筑物，抗返碱、盐析保护层涂刷从地面至1.5m高处即可。

步骤三，待抗返碱盐析保护层实干后，依次施工装饰层和罩面层。

本发明的有益效果是：

本发明针对西北等地区的特殊环境，提出了建筑外墙涂料特殊的施工工艺；

本发明对工艺中对应的材料提出特有的测试指标，以保证其可以有效的起到抗返碱、盐析的功能性；

本发明的底漆和保护层可以作为各种装饰性涂层的基础，装饰性材料选择不受恶劣环境限制。

本发明选用硅丙类高耐久性罩面色漆和清漆，使整个涂层系统具有良好的耐沾污性和耐老化性，保持装饰性长期有效。

具体实施方式