[发明专利]一种喷油枪自动清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷油枪自动清洗装置，具体是一种用于烟草行业烟丝加工过程的膨胀烟丝工序中热端设备焚烧炉上的喷油枪的自动清洗装置。

背景技术

在卷烟制丝生产过程中，膨胀烟丝工序一般采用二氧化碳膨胀法，即是利用液态二氧化碳对烟丝进行浸渍，然后将含有一定量二氧化碳的烟丝送入膨胀塔，在热端设备作用下，利用320℃左右的热风对其进行加热处理，短时高温使烟丝内的液态二氧化碳快速变为气体，使烟丝纤维组织膨胀，烟丝中的水分同时被汽化去除，膨胀的体积来不及收缩而固定下来，完成烟丝的膨胀过程，从而提高烟丝的填充力，降低原料的消耗。热端设备提供并维持生产所需的热能，一般采用焚烧炉，通过焚烧炉燃烧柴油产生所需的热量。

喷油枪是焚烧炉的重要组成部分，包括进液口和进气口，进液口送入一定压力的柴油，进气口送入一定压力的压缩空气，在枪头部以雾状的形态喷出，由炉内专用点火器给予引燃，从而在焚烧炉中形成连续燃烧的火焰，产生的热量通过热交换器和工艺管道源源不断的输送到膨胀塔中。

生产过程中，若焚烧炉油枪内各雾化孔发生堵塞，就会造成柴油雾化不良，在燃烧时出现燃烧不充分的现象，能源浪费的同时造成炉内温度得不到保证，影响工艺温度的稳定，进而影响到产品质量。因此，为保证喷油枪的正常工作，必须对喷油枪进行定期的清洗。

传统清洗方式是将喷油枪自焚烧炉中拆下后再将喷油枪全部拆散，将喷油枪枪头及端盖等放到煤油或柴油中浸泡1～2个小时后用软布擦拭各部件残留积垢，再用通针清理雾化喷孔、油路喷孔，最后用干燥的压缩空气吹扫各部件，然后进行组装。这种传统方法主要存在三个方面的缺陷：

1. 由于需要全部拆散且浸泡处理清理积碳，因此耗时较长，劳动强度大；

2. 油枪内外枪管、枪头、端盖等零件经过反复拆装，连接螺纹容易损坏；

3. 清洗组装后的喷油枪无法看到雾化效果，因此不能保证清洗后喷油枪的使用效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种喷油枪自动清洗装置，能够在不拆散喷油枪的情况下短时间内实现高效清洗喷油枪积碳，并能够保证清洗后喷油枪的使用效果。

为实现上述目的，本发明包括承载平台、清洗箱、喷油枪支架一、气动系统、水压清洗系统和电气控制系统，承载平台包括平台及支撑框架，平台是一平板结构，固定在支撑框架的顶部；清洗箱固定在承载平台的上面，包括箱体、箱盖、放水口、观察窗和喷油枪入箱口，箱盖设置在箱体上方，通过铰链与箱体铰接连接，以铰链所在的方向为前方，箱体的前壁板上设有放水口，与前壁板垂直的两侧壁板上分别设有带有有机玻璃的观察窗，喷油枪入箱口位于箱体后壁板中线上，是一长圆形孔；喷油枪支架一顶部设有可以角度调节的卡紧机构，卡紧机构距离平台的高度与喷油枪入箱口底部距离平台的高度相同，喷油枪支架一底部固定安装在清洗箱的内底平面中心线上的偏后位置，与平台垂直；气动系统包括喷油枪支架二4、气缸、气动电磁阀一、气动管路和气动电磁阀二，喷油枪支架二顶部设有与喷油枪支架一相同的可以角度调节的卡紧机构，底部固定安装在气缸的活塞上面，气缸竖直固定安装于平台，与喷油枪支架一、喷油枪入箱口在同一中心线上，喷油枪支架二的卡紧机构距离平台的高度与喷油枪入箱口底部距离平台的高度相同，气缸通过气动管路与气动电磁阀一连接，气动电磁阀一另一端连接干燥的气源，气动电磁阀二一端连接喷油枪的进气口，另一端连接干燥的气源，气动电磁阀一、气动电磁阀二固定安装在平台上；水压清洗系统包括电机、水泵和水压管路，电机与水泵连接，共同固定在平台上，水压管路一段连接清洗箱与水泵的进液口，另一段连接水泵的出液口与喷油枪的进液口；电气控制系统包括配电柜和控制面板，控制面板安装于配电柜上，共同固定安装在平台上。

进一步的，箱体的内底平面与水平面呈5～10°夹角。

优选的，箱体的前壁板上设有清理窗，放水口设置在清理窗上面。

进一步的，在清洗箱上的水泵进液管口处设置滤网。

进一步的，在清洗箱与水泵的进液口之间设置调压溢流阀。

进一步的，箱盖的下表面上设置有防水照明灯。

进一步的，平台小车设置有车轮。

与现有技术相比，本发明不需要对喷油枪进行拆解，直接将喷油枪架设在喷油枪支架上，连接气路与水路即可，减轻劳动强度的同时，延长了喷油枪的使用寿命；设有气动升降系统，气缸升起时喷油枪枪头没入清洗液中，气压冲洗的同时浸泡处理，保证了清洗效果；设有观察窗，可以直观的看到喷油枪的喷雾效果，保证了清洗后喷油枪的使用效果；使用方便、操作简单、可高效完成喷油枪的清洗。

附图说明