[发明专利]一种制造水晶的烫钻模具组合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水晶烫钻模具，特别是一种制造水晶的烫钻模具组合装置。

背景技术

现在水晶饰品都是通过模具在生产设备上压制出来的，通常由两个水晶模具配套组合通过烫钻转轴带动旋转工作，现有技术中的两个配套水晶烫钻模具表面贴合后无固定装置，在压制水晶过程中两烫钻模具之间容易松动，水晶烫钻转轴与生产设备连接不牢固，长期使用容易松动，传统水晶烫钻模具与烫钻转轴焊接后内部有一定空隙，在高速旋转过程中焊接处易断裂，在生产上降低了生产效率，一旦损坏维修成本高，而且其中一个水晶模具表面为平面，在生产过程中注入挤压水晶材料时会有大部分流失，浪费资源，现有的水晶烫钻模具散热效果差，长期高速旋转产生大量的热，容易导致水晶烫钻模具损坏，压制出来的水晶产品质量不高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种结构设计新颖、质量优异、散热效果好、节约资源、使用寿命长的制造水晶的烫钻模具组合装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种制造水晶的烫钻模具组合装置，包括第一烫钻模具、水晶槽、散热面、第二烫钻模具，所述的第一烫钻模具两端设有若干个半圆状凸块，第二烫钻模具两端设有若干个与凸块对应的凹槽，凸块旁边设有凸缘，凹槽旁边设有卡槽，第一烫钻模具通过凸块嵌入凹槽内、凸缘卡入卡槽与第二烫钻模具配合连接，第一烫钻模具和第二烫钻模具内部均设有通孔，两个转轴分别插入通孔内与第一烫钻模具、第二烫钻模具焊接相连。

作为优选，所述的第一烫钻模具和第二烫钻模具中间均设有散热面，散热面两侧设有若干个水晶槽。

作为优选，所述的转轴两端通过车床车出右端头和左端头，右端头和左端头上均开设有固定槽，固定槽内设置四个带有螺孔的圆弧槽。

作为优选，所述的转轴、右端头和左端头设有连通的冷却孔。

作为优选，所述的水晶槽边缘设有密封边。

作为优选，所述的通孔直径与转轴直径相同。

作为优选，所述的转轴直径大于右端头和左端头的直径。

作为优选，所述的密封边高于第一烫钻模具和第二烫钻模具。

本发明与现有技术相比具有以下优点：结构设计新颖、质量优异、散热效果好、节约资源、利用率高、大大提高生产效率，降低成本投入、使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为第一烫钻模具的侧面示意图。

图3为第一烫钻模具与第二烫钻模具的分离结构示意图。

图4为转轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种制造水晶的烫钻模具组合装置，包括第一烫钻模具1、水晶槽2、散热面3、第二烫钻模具11，所述的第一烫钻模具1两端设有若干个半圆状凸块5，第二烫钻模具11两端设有若干个与凸块5对应的凹槽13，凸块5旁边设有凸缘4，凹槽13旁边设有卡槽12，第一烫钻模具1通过凸块5嵌入凹槽13内、凸缘4卡入卡槽12与第二烫钻模具11配合连接，第一烫钻模具1和第二烫钻模具11内部均设有通孔15，两个转轴14分别插入通孔15内与第一烫钻模具1、第二烫钻模具11焊接相连。所述的第一烫钻模具1和第二烫钻模具11中间均设有散热面3，散热面3两侧设有若干个水晶槽2。所述的转轴14两端通过车床车出右端头6和左端头7，右端头6和左端头7上均开设有固定槽8，固定槽8内设置四个带有螺孔10的圆弧槽9。所述的转轴14、右端头6和左端头7设有连通的冷却孔16。所述的水晶槽2边缘设有密封边17。所述的通孔15直径与转轴14直径相同。所述的转轴14直径大于右端头6和左端头7的直径。所述的密封边17高于第一烫钻模具1和第二烫钻模具11。本发明的第一烫钻模具1通过凸块5嵌入凹槽13内、凸缘4卡入卡槽12与第二烫钻模具11配合连接，两模具啮合转动，连接牢固，运行稳定，转轴14插入第一烫钻模具1和第二烫钻模具11的通孔15焊接相连，转轴14直径与通孔15直径大小相同，焊接后无空隙，长期旋转使用不会断裂，延长使用寿命，转轴14的右端头6和左端头7上开有固定槽8，固定槽8内设置带有螺孔10的圆弧槽9，可牢固连接在生产设备上，牢固度增强，第一烫钻模具1和第二烫钻模具11中间均设有一条散热面3，在运转时散热面3有效降低表面温度，提高生产效率，水晶槽2边缘设有高于第一烫钻模具1和第二烫钻模具11的密封边17，在压制水晶时，使多余的水晶材料挤压到水晶槽2之间的空隙里，可重复使用，节约资源，提高利用率，节约生产成本。