[发明专利]一种注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具。

背景技术

    随着塑料制品的普及，注塑模具的应用越来越多，现有的注塑模具中的定模没有安装在注塑机的固定模板上，动模没有安装在注塑成型机的移动模板上。开模时动模与定模中的产品不易取出，增加了取出产品的时间，所以产量下降，收益减少。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种减少取出产品时间，产量上升，收益增加的注塑模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种注塑模具，包括定模板；定模底座，所述的定模底座设置在定模板的下方；动模板，所述的动模板设置在定模板的上方、且与定模板相对应；动模底座，所述的动模底座设置在动模板的上方；推出固定板，所述的推出固定板设置在动模底座之间；推板，所述的推板设置在推出固定板的下方；拉料杆，所述的拉料杆设置在推板的下表面；推杆，所述的推杆设置在推板的下表面；导柱，所述的导柱设置在动模板内；型芯，所述的型芯设置在动模板上；凹模，所述的凹模设置在定模板上；冷却水通道，所述的若干个冷却水通道设置在定模板内。

作为优选，所述定模板上的凹模与动模板上的型芯相对应设置。

作为优选，所述推杆延伸至动模板外表面。

作为优选，所述动模底座设置为两个，推板设置在两个动模底座之间。

作为优选，所述导柱贯穿定模板和定模底座。

    作为优选，所述的拉料杆设有一根，所述的推杆设有四根。

    作为优选，所述的推杆设在拉料杆的两侧，左右各两根。

    作为优选，所述的冷却水通道设有四个。

作为优选，所述的凹模上表面与定模扳的上表面齐平，不凸出定模扳的上表面。

本发明的有益效果是：由于所述注塑模具是由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。减少取出产品时间，产量上升，收益增加。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中：1、定模底座；2、定模板；3、动模板；4、动模底座；5、推出固定板；6、推板；7、拉料杆；8、推杆；9、导柱；10、型芯；11、凹模；12、冷却水通道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参阅图1所示，一种注塑模具，包括定模板2；定模底座1，所述的定模底座1设置在定模板2的下方；动模板3，所述的动模板3设置在定模板2的上方、且与定模板2相对应；动模底座4，所述的动模底座4设置在动模板3的上方；推出固定板5，所述的推出固定板5设置在动模底座4之间；推板6，所述的推板6设置在推出固定板5的下方；拉料杆7，所述的拉料杆7设置在推板6的下表面；推杆8，所述的推杆8设置在推板6的下表面；导柱9，所述的导柱9设置在动模板3内；型芯10，所述的型芯10设置在动模板3上；凹模11，所述的凹模11设置在定模板2上；冷却水通道12，所述的若干个冷却水通道12设置在定模板2内。

    所述定模板2上的凹模11与动模板3上的型芯10相对应设置。所述推杆8延伸至动模板3外表面。所述动模底座4设置为两个，推板6设置在两个动模底座4之间。所述导柱9贯穿定模板2和定模底座1。所述的拉料杆7设有一根，所述的推杆8设有四根。所述的推杆8设在拉料杆7的两侧，左右各两根。所述的冷却水通道12设有四个。所述的凹模11上表面与定模扳2的上表面齐平，不凸出定模扳2的上表面。

本发明的有益效果是：由于所述注塑模具是由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。减少取出产品时间，产量上升，收益增加。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。