[发明专利]一种双分型面注射模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种双分型面注射模具。

背景技术

   现有的技术是注射模具分型后流道凝料卡在模具内的流道中，需要手工取出，生产效率低，人工成本高。

发明内容。 

本发明要解决的技术问题是提供一种避免人工手动取出，提高生产效率，降低人工成本的双分型面注射的模具。

    为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种双分型面注射模具，包括动模座板；动模板座，所述的动模板座设在动模座板的上方；动模垫板，所述的动模垫板设置在动模板座的上方；型芯固定板，所述的型芯固定板设置在动模垫板的上方；推杆，所述的推杆贯穿动模垫板和型芯固定板；推杆固定板，所述的推杆固定板设在推杆的下方；推板，所述的推板设置在推杆固定板的下方；推件杆，所述的推件杆设置在型芯固定板的上方；型腔板，所述的型腔板设置在推件杆的上方；定模座板，所述的定模座板设置在型腔板的上方；浇口套，所述的浇口套设置在定模座板内；导柱，所述的导柱贯穿推件杆、定模座板、型芯固定板和型腔板；弹性装置，所述的弹性装置设置在导柱上；定距拉板，所述的定距拉板设置在定模座板的下方；限位钉，所述的限位钉设置在定距拉板上。

作为优选，所述浇口套延伸到定模座板的外部。

    作为优选，所述动模座板底部的内侧设有凹槽。

    作为优选，所述的推杆贯穿推杆固定板。

    作为优选，所述的推板设在动模座板底部的凹槽上。

作为优选，所述定距拉板的高度大于型芯固定板、推件杆、型腔板和定模座板的高度之和。

    作为优选，所述的弹性装置为弹簧。

    作为优选，所述的导柱设有2根。

    作为优选，所述的定距拉板设有一块。

作为优选，所述定距拉板的右表面与推件杆、型芯固定板、动模垫板和型腔板接触，贯穿定模座板，顶端与定模座板的上表面齐平。

本发明的有益效果是：双分型面注射模具在动模板与定模板之间增加了一块可以移动的定距拉板，利用侧凹取出凝料的方法使凝料自动脱落，避免人工手动取出，提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中：1、定距拉板；2、弹性装置；3、限位钉；4、导柱；5、推件杆；6、型芯固定板；7、动模垫板；8、动模板座；9、动模座板；10、推板；11、推杆固定板；12、推杆；13、型腔板；14、定模座板；15、浇口套。

具体实施方式

    下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参阅图1所示，一种双分型面注射模具，包括动模座板9，动模座板9底部的内侧设有凹槽；动模板座8，所述的动模板座8设在动模座板9的上方；动模垫板7，所述的动模垫板7设置在动模板座8的上方；型芯固定板6，所述的型芯固定板6设置在动模垫板7的上方；推杆12，所述的推杆12贯穿动模垫板7和型芯固定板6；推杆固定板11，所述的推杆固定板11设在推杆12的下方，推杆12同时贯穿推杆固定板11；推板10，所述的推板10设置在推杆固定板11的下方、动模座板9底部的凹槽上；推件杆5，所述的推件杆5设置在型芯固定板6的上方；型腔板13，所述的型腔板13设置在推件杆5的上方；定模座板14，所述的定模座板14设置在型腔板13的上方；浇口套15，所述的浇口套15设置在定模座板14内；导柱4，所述的导柱4贯穿推件杆5、定模座板14、型芯固定板6和型腔板13，导柱4设有2根；弹性装置2，所述的弹性装置2设置在导柱4上，为弹簧；定距拉板1，所述的定距拉板1设置在定模座板14的下方，定距拉板1设有一块，定距拉板1的右表面与推件杆5、型芯固定板6、动模垫板7和型腔板13接触，贯穿定模座板14，顶端与定模座板14的上表面齐平；限位钉3，所述的限位钉3设置在定距拉板1上。利用侧凹取出凝料的方法使凝料自动脱落，避免人工取出。

所述浇口套16延伸到定模座板15的外部。所述定距拉板1的高度大于型芯固定板6、推件杆5、型腔板14和定模座板15的高度之和。

本发明的有益效果是：利用侧凹取出凝料的方法使凝料自动脱落，避免人工手动取出，提高生产效率，降低人工成本。