[发明专利]一种带收集功能的塑料模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料模具，特别涉及一种带收集功能的塑料模具。

背景技术

    目前，企业生产中所采用的塑料模具，通常采用人工收取的方式收取塑件，塑件刚成型时，表面通常柔软，人工取出时，容易导致塑件变形，自由脱落又容易导致塑件摔坏，十分麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种减少劳动力，有效防止塑件损坏，提高企业生产力的带收集功能的塑料模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种带收集功能的塑料模具，包括定模和动模，所述动模由动模座板、动模垫板、动模板和推出机构组成，推出机构包括推板、推杆和推杆固定板，动模垫板设置在动模座板上，动模板设置在动模垫板上，所述推板设置在动模垫板内，推杆通过推杆固定板固定在推板上，所述动模板下方设有收集装置；所述定模由定模座板、定模板和浇注装置组成，定模板设置在定模座板上，浇注装置贯穿定模座板和定模板；

所述动模可分和的与定模相连接，动模与定模的连接处设有型腔，定模设有一个以上导柱，动模设有对应所述导柱的导柱孔。

    作为优化，所述浇注装置与型腔相通。

    作为优化，所述动模垫板内部中空，所述的推板能动地设置在动模垫板内。

    作为优化，所述型腔中部设有型芯。

    作为优化，所述型芯与动模板固定连接。

    作为优化，所述推杆贯穿动模板和型芯，与型腔相通。

    作为优化，所述收集装置为料斗。

    作为优化，所述收集装置与动模板焊接连接。

本发明的有益效果是：通过设置在动模板下端的收集装置，当塑件完成时，可以自行脱落至收集装置，避免了人工收取的麻烦，避免了因自动脱落对塑件造成的损坏，间接性的提高了企业的生产率，且本发明，结构简单，制造方便，适合在企业日常生产中推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中：1、定模；2、动模；3、型腔；4、导柱；5、导柱孔；6、定模座板；7、定模扳；8、浇注装置；9、动模座板；10、动模垫板；11、动模板；12、推出机构；13、推板；14、推杆；15、推杆固定板；16、收集装置；17、型芯。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参阅图1所示的一种带收集功能的塑料模具，包括定模1和动模2，所述动模2可分合的与定模1相连接，所述动模2与定模1的连接处设有型腔3，所述定模1设有一个以上导柱4，所述动模2设有对应所述导柱4的导柱孔5，所述定模1由定模座板6、定模板7和浇注装置8组成，定模板7设置在定模座板6上，所述浇注装置8贯穿定模座板6和定模板7，所述浇注装置8与型腔3相通，所述动模2由动模座板9、动模垫板10、动模板11和推出机构12组成，所述动模垫板10内部中空，所述动模垫板10设置在动模座板9上，所述动模板11设置在动模垫板10上，所述推出机构12由推板13、推杆14和推杆固定板15组成，所述推板13能动的设置在动模垫板10内，所述推杆14通过推杆固定板15固定在推板13上，所述动模板11下方设有收集装置16。

其中，所述型腔3中部设有型芯17，型芯17与动模板11固定连接，推杆14贯穿动模板11和型芯17，与型腔3相通，收集装置16为料斗，述收集装置16与动模板11焊接连接。

以下是本发明带收集功能的塑料模具的具体实施过程，首先动模2与定模1合拢，通过浇注装置8将液化塑料注入型腔3内，待液化塑料冷却凝固后，动模2与定模1分开，通过推出机构12将塑件推出，塑件落入收集装置16内，工作完毕。

本发明的有益效果是：通过设置在动模板下端的收集装置，当塑件完成时，可以自行脱落至收集装置，避免了人工收取的麻烦，避免了因自动脱落对塑件造成的损坏，间接性的提高了企业的生产率，且本发明，结构简单，制造方便，适合在企业日常生产中推广使用。