[发明专利]一种用于碳五分离含环戊二烯的原料储罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种设备，更具体地说，涉及一种石化装置中用的设备。 

背景技术

裂解碳五馏分是石油烃类裂解制乙烯过程的副产物，约有四十多种化合物，且沸点接近，容易共沸，很不容易分离。在碳五馏分分离异戊二烯和间戊二烯制取石油树脂的工艺中，都要求环戊二烯的含量要尽量少，聚合级异戊二烯内环戊二烯的含量要求小于1ppm。 

环戊二烯在常温时就能缓慢自聚成双环戊二烯，随着反应温度升高，环戊二烯的转化率逐渐提高，达到100℃，转化率接近100％最高。高于100℃时，双环戊二烯开始解聚，当温度高于130℃时，以双环戊二烯的解聚为主。所以利用这一特性，现在分离技术多是先将原料加热二聚，再利用双环戊二烯与其他碳五烃类沸点差较大的特点，脱除双环戊二烯。 

在裂解碳五馏分中的双烯烃都能不同程度的进行热二聚反应，在热二聚过程中，异戊二烯受热发生聚合，转化成共聚物及自二聚物而被损耗，损失率随反应温度升高和反应停留时间延长而增加。现有生产异戊二烯装置，热二聚过程中异戊二烯的损失率都在5％左右，占整个分离过程损失的一半。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种石化装置中用的设备。 

裂解碳五馏分分离首先利用环戊二烯的热聚特性，将环戊二烯热二聚为沸 点显著升高的双环戊二烯，以便容易去除环戊二烯，同时降低裂解碳五馏分中附加值最高的异戊二烯的损失。本发明属于裂解碳五馏分分离双烯烃的原料储存装置。利用其结构特点有助于环戊二烯转化为双环戊二烯，并减少异戊二烯的自聚反应和共聚反应造成的损失。 

本发明要解决的技术问题是：通过改进环戊二烯储罐结构，减少物料返混，提高环戊二烯自聚转化率，环戊二烯储罐为常温，进而减少聚合过程中异戊二烯产品损失。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：环戊二烯储罐为球形储罐，内设多个挡板，单弓形挡板、双弓形挡板、直边形的挡板简称为挡板。 

一种用于碳五分离含环戊二烯的原料储罐，包括进料口，出料口，其特征在于，罐体内设有至少三个单弓形挡板，单弓形挡板的弓形边成半圆形，单弓形挡板的另一边为直形边，单弓形挡板的弓形边尺寸和球形储罐罐体内圆尺寸一致，与罐体焊接成一体，单弓形挡板设置的方向垂直于地面，从底边算起，单弓形挡板的弓形边高度尺寸为罐体内圆直径尺寸的30％～70％，单弓形挡板上设有至少一个平衡孔；储罐的工作温度为常温，工作压力为0.1MPa；罐体、进料口，出料口和单弓形挡板的材质为Q-345B。 

在罐体内设有二个双弓形挡板，设有二个上部为直边形的挡板，所述的双弓形挡板其弓形边尺寸和罐体的内圆尺寸一致，与罐体焊接成一体；所述的上部为直边形的挡板的底边弓形尺寸和罐体的内圆尺寸一致，与罐体焊接成一体。 

每个挡板上设有至少一个平衡孔。 

罐体、挡板之间连接有支杆，当介质地流动时，支杆可防止造成挡板的摆动。 

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：储罐为球形容器，物流从底部进入，球罐的容积保证物料储藏时间在3～10天，罐体内设置挡板，克服了物料走捷径以及物料流动时的返混问题，可提高环戊二烯转化率，降低进入热二聚反应器环戊二烯的浓度，减少异戊二烯损失，减少资源浪费。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为罐体1的俯视图。 

图3为单弓形挡板示意图。 

图4为双弓形挡板示意图。 

图5为上部为直边形的挡板示意图。 

图中有：罐体1、进料口2、出料口3、单弓形挡板4、双弓形挡板5、上部为直边形的挡板6、平衡孔7。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实例，对发明做出进一步地详细描述。 

如图1所示，其为罐体1的剖视图，一种用于碳五分离含环戊二烯的原料储罐，储罐为球形储罐，球形储罐罐体1下部设有进料口2，出料口3，内设三个单弓形挡板4，单弓形挡4的弓形边成半圆形，单弓形挡板的另一边为直形边，单弓形挡板的弓形边尺寸和球形储罐罐体内圆尺寸一致，与罐体1焊接成一体，挡板设置的方向垂直于地面，从底边算起，挡板的弓形边高度尺寸为罐体1内圆直径尺寸的30％～70％，挡板上设有至少一个平衡孔7；储罐的工作温度为常温，工作压力为0.1MPa；罐体1、进料口2，出料口3和挡板的材质为Q-345B。