[发明专利]一种压滤机

说明书

技术领域

本发明涉及压榨机技术领域，尤其涉及一种压滤机。

背景技术

压滤机是在环保技术领域中常用的一种工业设备，掺杂污泥的污水经过压滤机之后被分离成比较干燥的物料和比较干净的水。物料体积大为缩小，方便通过掩埋或者焚烧等形式进行处理，而水则由于分离了各种固态成分，或者直接回收利用，或者进行进一步处理后回收利用，以及直接排放等。

压滤机使用时，压滤板被挤压在一起，相互靠紧，滤布套在压滤板表面，相邻压滤板的滤布之间形成封闭空间。污水经过压滤板的中心孔进入到各个压滤板之间的封闭空间内，由于污水的强大压力，水透过滤布进入到压滤板内部开设的透水孔里排出压滤机，但污泥无法透过滤布，故积累在相邻压滤板的滤布之间的封闭空间。污泥沉积到达一定量后，松开压滤板，则积累的污泥像一块一块的饼一样从压滤板的滤布之间掉落。由于目前节能环保日益成为社会关注的热点问题，压滤机能够将体积巨大的污水变成体积缩小的泥饼，极大地减少了企业处理污水的成本，具有非常好的经济效益和社会效益。根据上述整个过程可知，压滤机的工作效率和工作效果是最重要的两个因素，前者指的是一定时间内可以压滤多少吨污水，后者指的是最终压滤出的泥饼的含水率有多低。一切关于压滤机的改进都是上述问题的集合。

现有技术中的压滤机都只有一个进料口，进料速度得不到提升，严重制约了工作效率；而且随着大型压滤机的面世，压滤区域的长度将大大增长，注入污泥时，受到重量的影响，靠近进料口的压滤板中的污泥已经被过滤而且含水率大大减低，而远离进料口的压滤板还没开始接收污泥。导致压榨不均，器件损耗加大。

压滤板直径都在0.6m以下，假如制成更大尺寸的压滤板，则可以一次压滤出更多的污泥，成倍提高工作效率。但是随着压滤板直径的变大，有两个问题随之而来。首先，由于直径变大，因此压滤板的周长也随之变长，压滤状态时，相邻压滤板之间的密封变得更加困难。尤其是泥饼脱落时，总有一些泥饼会落在相邻压滤板的密封处，每台压滤机有十几块压滤板，尺寸又很大，人工不可能每次都将泥饼清理干净，于是下次压滤时，相邻压滤板可能无法严格密封，从而污水带着污泥会直接从非密封处流走，不会经过滤布进行过滤。其次，压滤板承受的压力等于污水的压强乘以压滤板的面积,随着压滤板直径变大，压滤板承受的污水压力也相应变得更大。所以，在压滤的过程中，压滤板被相邻两侧的污水冲击得左右摇晃，压滤板强度不够的话，就会容易破损，缩短压滤板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提出一种压滤机，其可以提高压滤机的污水压滤的工作效率与压滤效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案。

一种压滤机，包括液压装置、压紧装置、至少两块压滤板，所述液压装置与压紧装置的两侧固定有向导横梁，所述液压装置的前端设置有活塞杆，所述活塞杆活动安装于向导横梁，所述活塞杆的前端连接推板，所述压滤板安装于所述向导横梁，所述推板和所述压紧装置分别位于所述压滤板的两侧，所述压紧装置设置有第一进料口，所述推板设置有第二进料口，每个所述压滤板组均具有物料通孔，相邻的两块所述压滤板组首尾相连，所述物料通孔组成物料通道，所述第一进料口与第二进料口和所述物料通道相连通。

所述第一进料口为水平设置，所述第二进料口是由竖直孔连通至所述物料通孔。

所述第一进料口与第二进料口设置有阀门。

所述压滤板的两面的外圈位置分别设置有封闭的凸棱，两个所述压滤板靠紧时，板体的两面的凸棱之间形成空隙。

所述板体的一面的凸棱的顶面为平面，所述板体的另一面的凸棱为尖顶或弧面顶。

两个所述压滤板靠紧时，相邻的两个压滤板的所述顶面和所述尖顶或弧面顶之间形成空隙是封闭的；所述顶面设置于内圈，所述尖顶或弧面顶设置于外圈。

所述空隙的宽度为3mm至5mm；所述板体的两面设置有圆周均匀分布的支撑柱，两个所述压滤板靠紧时，所述板体相对应的支撑柱相互抵紧。

所述板体的两面在凸棱内的范围里均匀布满柱状突起，所有的所述柱状突起的顶面相互平齐，所述板体的长出所述柱状突起的基面在外圈较厚、内圈较薄，位于外圈的所述柱状突起高度较小，位于内圈的所述柱状突起高度较大。

所述支撑柱按照分布圆周位于内圈还是外圈分为两组，位于内圈的一组为四个，每个支撑柱的直径为30mm至50mm；位于外圈的一组为六个，每个支撑柱的直径为50mm至70mm。