[发明专利]一种高温循环加热流化床热解制气系统

权利要求书

1.一种高温循环加热流化床热解制气系统，其特征在于，该系统包括气化物料进料系统、保温夹套、流化床、气体分配器、余热锅炉、格式下料器、旋风除尘器、循环加热炉、斜列管、高温循环风机、普通风机、补充燃料系统、除灰净化装置、储气装置。

2.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，该系统中，气化物料进料系统与流化床连接，直接为流化床进料；流化床外部设置保温夹套，防止热量的散失；流化床顶部连接旋风除尘器，旋风除尘器下面连接格式下料器，旋风除尘器出来的炭粉通过格式下料器进入补充燃料系统，补充燃料系统将燃料经过普通风机送入循环加热炉；循环加热炉里面装有斜列管，从旋风除尘器出来的气体经过高温循环风机进入斜列管进行加热裂解；裂解后的气体进入气体分配器，气体分配器分别连接流化床和除灰净化装置；循环加热炉顶部排出的气体和分配进入除灰净化装置的气体均经过余热锅炉降温和热量的回收利用；除灰净化装置后面连接储气装置。

3.采用权利要求1或2所述的高温循环加热流化床热解制气系统制气的方法，其特征在于，其具体操作步骤为：

1）首先在气化物料进料系统中加入原料，直接为流化床进料，再通过补充燃料系统将循环加热炉中斜列管内的气体加热到1000-1100℃，成为高温气体；

2）高温气体进入流化床，流化同时气化其中的原料，控制气体的流量，使出气口的温度与进气口的温度差稳定在200-300℃；

3）气体分配器将裂解后的气体分成循环气体和导出气体，循环气体进入流化床，导出气体进入除灰净化装置，洗除其中含有的焦油和粉尘后导入储气装置中；循环气体和导出气体体积比为(4:1)-(14:1)；

4）循环气体进入流化床热解气化原料，然后再次进入循环加热炉的斜列管内被加热到1000-1100℃，进一步去除焦油，成为高温气体，再进入流化床，循环往复。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的原料为粉末或颗粒状的生物质。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1）中，气化物料进料系统采用密封进料，无空气参入。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1）中，利用水蒸汽作为流化床气化改性剂，水蒸汽由软水经系统内的高温气体和高温烟气余热转化而成。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，循环风量、加热温度、进料量、蒸汽量、补充燃烧料由全自动控制系统控制。