[发明专利]用于履带式水平定向钻机动力头的独立液压冷却补偿系统无效
申请号: | 201310204980.2 | 申请日: | 2013-05-28 |
公开(公告)号: | CN103277368A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 柏林培;王涛;张耀武 | 申请(专利权)人: | 江苏德航工程机械装备有限公司 |
主分类号: | F15B21/04 | 分类号: | F15B21/04;E21B7/04 |
代理公司: | 无锡互维知识产权代理有限公司 32236 | 代理人: | 王爱伟 |
地址: | 224100 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 履带式 水平 定向 钻机 动力 独立 液压 冷却 补偿 系统 | ||
【技术领域】
本发明涉及水平定向钻机领域,尤其涉及一种用于履带式水平定向钻机动力头的独立液压冷却补偿系统。
【背景技术】
钻机动力头推拉装置是水平定向钻机作业工作时的一个重要关键机构,其主要作用是实现和完成对所需作业环境的相关孔、通道的开挖、掘进,确保在作业工作时所需动力的有效、可靠实施,达到对相应作业结构的开挖、掘进及相关钻具、管道的输送。动力头推拉装置作业工作时处于高强度、高负荷、负荷交变、持续功率输出、工作温度高的恶劣状况。为此,发明一种既能改善液压系统的工作条件,又能提高液压系统的传递效率的独立液压冷却补偿系统是目前的一大难题。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种用于履带式水平定向钻机动力头的独立液压冷却补偿系统,既能改善液压系统的工作条件,又能提高液压系统的传递效率。
为解决上述技术问题,本发明的一种用于履带式水平定向钻机动力头的独立液压冷却补偿系统,其特征在于:包括用于提供减速机油液及动力头推拉装置油液的补偿油箱,所述补偿油箱中的油液通过马达泵入所述减速机及所述动力头推拉装置,所述补偿油箱安装在第二连接座上。
根据本发明的一个实施例,独立液压冷却补偿系统还包括用于冷却所述油液的冷却器,所述减速机及所述动力头推拉装置与所述补偿油箱连通,所述补偿油箱出口通过所述第一连接管路与所述冷却器入口连通,所述冷却器出口通过第二连接管路与所述补偿油箱入口连通。
根据本发明的一个实施例,独立液压冷却补偿系统还包括用于为所述油液运输提供动力的供油补偿电机,所述补偿油箱出口通过所述供油补偿电机、第一连接管路与所述冷却器入口连通。
根据本发明的一个实施例,所述冷却器安装在所述减速机上方的第一连接座上。
根据本发明的一个实施例,所述补偿油箱上设置有油箱液位计。
根据本发明的一个实施例,所述补偿油箱上表面设置有注油口,所述注油口上设置有与注油口相匹配的盖子。
根据本发明的一个实施例,所述补偿油箱7内还包括用于过滤油液的过滤器。
本发明提供的一种用于履带式水平定向钻机动力头的独立液压冷却补偿系统,其结构简单,使用方便,安全可靠,可有效改善该液压工作系统的冷却条件,降低系统工作温度,提高液压传动效率,降低相应的能量损失,提高工作可靠性和稳定性。
【附图说明】
图1是一种履带式水平定向钻机的结构示意图。
图2是一种用于履带式水平定向钻机动力头的独立液压冷却补偿系统的部分结构示意图。
其中:1为冷却器,2为第一连接管路,3为第二连接管路,4为供油补偿电机,5为连接座,6为过滤器,7为补偿油箱,8为第二连接座,9为马达,10为减速机,11为独立液压冷却补偿系统。
【具体实施方式】
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
请参阅图2,图2是一种用于履带式水平定向钻机动力头的独立液压冷却补偿系统的部分结构示意图。如图2所示,本发明的一种用于履带式水平定向钻机动力头的独立液压冷却补偿系统,包括用于提供减速机10油液及动力头推拉装置油液的补偿油箱7,所述补偿油箱7中的油液通过马达9泵入所述减速机10及所述动力头推拉装置,所述补偿油箱7安装在第二连接座8上。这样的设计可以让所述动力头推拉装置和减速机10所需油液得到补偿,实现在满足动力头正常工作情况下,对所述动力头推拉装置和减速机10进行工作油液自动补偿。
作为一种实施例,为了更进一步的利用到油液,独立液压冷却补偿系统还包括用于冷却所述油液的冷却器1,所述减速机10及所述动力头推拉装置与所述补偿油箱7连通,所述补偿油箱7出口通过所述第一连接管路2与所述冷却器1入口连通,所述冷却器1出口通过第二连接管路3与所述补偿油箱7入口连通。冷却器1的设计是使油液得到强制冷却,防止液压系统中的温度升高而导致的油液性能降低、能量传递损失,提高液压传动效率稳定可靠、实现和保障整机性能,可有效的保护动力头的机械结构抵御和防止因连接高强度工作产生的高温,改善液压环境冷却条件,降低系统工作温度。优选的,冷却器1采用风冷原理达到冷却效果。
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