[发明专利]眼镜配件制备方法

说明书

技术领域

本发明属于日用品领域，尤其涉及一种眼镜配件制备方法。

背景技术

目前的眼镜制品中，使用塑料作为眼镜框架的占大多数部分。在塑料材料上直接上漆后的效果只能是半透明的亮哑色或者是不透明的实色，虽然实色也包含亮色和哑色，但是整体效果依然是塑料外观效果。由此导致眼镜产品外观较差，而且容易发生掉色、起皮等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种PEI眼镜配件制备方法，解决现有技术中PEI眼镜配件外观差、容易发生掉色、起皮的问题。

本发明是这样实现的，

一种眼镜配件制备方法，包括如下步骤：

将聚醚酰亚胺干燥处理、注塑，得到眼镜配件前体；

将所述眼镜配件前体在温度为200~204度条件下退火2-3小时；

将所述退火处理后的眼镜配件前体进行表面研磨处理；

将所述表面研磨处理后的眼镜配件前体在温度为180～210度条件真空电镀，在所述眼镜配件前体上形成一金属膜层；

将所述电镀处理后的眼镜配件前体涂布油漆，所述油漆的成分为：100份的环氧树脂眼镜用清漆配对50份的环氧稀释溶剂、1.5份的环氧树脂清漆硬化；

将所述涂布油漆后的眼镜配件前体在温度为160～175度条件下烘烤，得到眼镜配件。

本发明眼镜配件制备方法，通过干燥、退火处理，再配合特定条件下电镀处理，使眼镜配件上的金属膜层在聚醚酰亚胺的附着力大大增加，有效地防止金属膜层在弯折时起皮、龟裂等现象发生。

通过在金属膜层上涂布特定油漆并烘烤，使眼镜配件的外观显著提升。

附图说明

图1是本发明实施例眼镜配件制备方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1显示本发明实施例眼镜配件制备方法的流程图，包括如下步骤：

步骤S01，制备眼镜配件前体：

将聚醚酰亚胺干燥处理、注塑，得到眼镜配件前体；

步骤S02，退火处理：

将所述眼镜配件前体在温度为200-204条件下退火2-3小时；

步骤S03，表面研磨：

将所述退火处理后的眼镜配件前体进行表面研磨处理；

步骤S04，真空电镀：

将所述表面研磨处理后的眼镜配件前体在温度为180-210度条件真空电镀，在所述眼镜配件前体上形成一金属膜层；

步骤S05，涂布油漆：

将所述电镀处理后的眼镜配件前体涂布油漆，所述油漆的成分为：100份的环氧树脂眼镜用清漆、50份的环氧稀释溶剂即可通过百格和标准24小时人工汗液测试，也可以另加1.5份的环氧树脂眼镜用清漆用硬化剂以延长持久性；颜色可以用调色颜料自行按需调配。

步骤S06，烘烤：

将所述涂布油漆后的眼镜配件前体在温度为160-175度条件下烘烤，得到眼镜配件。

具体地，步骤S01中，将纯的聚醚酰亚胺原料在温度为150度条件下干燥4-6小时，使聚醚酰亚胺中的水分大量蒸发，配以除湿干燥机控制水分在0.2%以下；

使用预定的模具，例如镜框模具，以干燥后的聚醚酰亚胺为原料进行注塑，得到眼镜配件前体。通过干燥处理，聚醚酰亚胺中的含水量大大降低，实现其后期的内在应力相应减小，能有效防止断裂。

步骤S02中，将步骤S01得到的眼镜配件前体在温度为200～204度退火处理，退火时间为2-3小时。退火处理后，该眼镜配件前体的内应力进一步降低，既能够有效防止断裂。

步骤S03中，将步骤S02退火处理后的眼镜配件前体进行表面研磨处理，经过研磨后，该眼镜配件前体上光滑、无刺、无痕、无印伤，能够实现后期的金属膜层与眼镜配件前体结合力的大大增加。

步骤S04中，将步骤S03得到的眼镜配件前体至于真空环境中，以锡、镍、铬或钛等为材质，通过电镀在眼镜配件前体上形成一层金属膜层。电镀时间为0.5-2小时，金属膜层的厚度均匀，为5-20微米。