[发明专利]贴片式连接器自动组装机

说明书

技术领域

本发明涉及连接器组装设备领域技术，尤其是指一种贴片式连接器自动组装机。

背景技术

随着时代的发展，连接器已经成为大多数PC线板上极少剩余的穿孔式部件了。生产商也发现通过减少货不使用混合式的焊接技术（即在同一块电路板上同时使用表面贴和穿孔式部件），而全部采用SMT工艺可以为厂商提高生产效率和降低成本。工程人员发现，SMT可以帮助厂商更充分地利用电路板地两面从而达到缩小板路面积，减少生产程序地作用。此外，穿孔式部件要求较大的脚距以便于焊接，而表面贴连接器可以采用微小脚距并保证焊接质量，从而又为厂商提供了更多的灵活性。

现有之贴片式连接器一般由胶芯、锁勾和端子组三部分组成，在组装贴片式连接器时，一般是将胶芯、锁勾和端子组根据三者之间的确定的位置关系进行组装，其组装一般采用人工或半自动机台来装配，组装工序相对繁多复杂，主要的工序步骤包括：首先，将端子组裁断为单PIN，由人工将端子预插入胶芯上，再放入手动冲床治具/半自动机台内进行铆压；然后，再将端子料带用手折断，接着，将锁勾裁断为单PIN，由人工将锁勾预插入胶芯上，再放入手动冲床治具/半自动机台内进行铆压；然后，再将锁勾料带用手折断。

上述贴片式连接器手工组装的方式虽然可以实现贴片式连接器的组装，然而手动组装存在着生产效率低、人力资源耗费量大、作业人员劳动强度大，以及贴片式连接器不良率较高的缺陷，以致产品的产量和质量不能满足客户的需求，降低企业的市场竞争力。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种贴片式连接器自动组装机，其能有效解决下现有之贴片式连接器通过人工组装方式组装而出现产品组装效率低、品质差的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种贴片式连接器自动组装机，包括有机架以及设置于机架上的第一胶芯输送槽、第二胶芯输送槽、端子输送槽、锁勾输送槽、推进装置、送端子装置、插端子装置、折料带装置、送锁勾装置、下压装置和前推装置；

该第一胶芯输送槽和第二胶芯输送槽横向排布，且该第一胶芯输送槽和第二胶芯输送槽彼此平行错位设置，该第一胶芯输送槽的输入口连接有用于输送胶芯的振动送料盘；该第一胶芯输送槽与第二胶芯输送槽之间设置有第一错位装置，该第一错位装置包括有第一驱动缸体以及用于定位胶芯的第一活动定位座，该第一驱动缸体带动第一活动定位座来回活动于第一胶芯输送槽的输出口和第二胶芯输送槽的输入口之间；针对该第一错位装置设置有第一推料装置，该第一推料装置用于将第一活动定位座的胶芯推入第二胶芯输送槽中；

该推进装置设置于第二胶芯输送槽的后侧，该推进装置用于将完成插端动作的胶芯沿第二胶芯输送槽延伸的方向输送；

该端子输送槽位于第一胶芯输送槽的前侧，且该端子输送槽与第一胶芯输送槽彼此平行设置，该送端子装置设置于端子输送槽的侧旁，该送端子装置用于将通过料带连接一起的端子沿端子输送槽输送，该端子输送槽的输出口外设置有用于将端子按组切分断开的切端子装置；该插端子装置设置于端子输送槽之输出口的外侧，且该插端子装置位于前述推进装置的前侧，该插端子装置用于将切下的端子组插入胶芯中；

该折料带装置设置于第二胶芯输送槽的前侧，该折料带装置用于将插装在胶芯上之端子组上的料带折断去除；

该锁勾输送槽设置于第二胶芯输送槽之输出口的外侧，该锁勾输送槽的延伸方向与第二胶芯输送槽的延伸方向垂直，该锁勾输送槽上设置有胶芯输入口，该胶芯输入口与第二胶芯输送槽的输出口彼此错位平行设置，该第二胶芯输送槽与锁勾输送槽之间设置有第二错位装置，该第二错位装置包括有第二驱动缸体以及用于定位胶芯的第二活动定位座，该第二驱动缸体带动第二活动定位座来回活动于第二胶芯输送槽的输出口和胶芯输入口之间；针对该第二错位装置设置有第二推料装置，该第二推料装置用于将第二活动定位座的胶芯推至胶芯输入口上；

该送锁勾装置位于锁勾输送槽的下方，该送锁勾装置用于将通过料带连接一起的锁勾沿锁勾输送槽延伸的方向输送；该下压装置位于前述胶芯输入口的上方，该下压装置用于将插装有端子组的胶芯压入锁勾输送槽内；该前推装置位于锁勾输送槽的上方，该前推装置用于将压入锁勾输送槽内的胶芯向前推以使得锁勾组装在胶芯上。