[发明专利]墨盒再生之无气泡循环注墨法

说明书

技术领域

本发明是向具有吸墨海绵的喷墨打印机墨盒进行无气泡、高质量注墨的一种方法，本发明改进了现有(手工注墨、真空注墨)墨盒注墨的生产工艺，解决了墨盒注墨长期存在的、无法解决的海绵墨水渗透、无气泡的2大技术难题。

背景技术：

墨盒是喷墨打印机的重要组成部分，它的好坏将直接影响喷墨打印机的打印效果。墨盒是通过墨盒内的能量发生器赋予墨滴一定能量，使其喷射到打印纸的预定位置上，完成打印的，喷墨打印机的技术是打印机制造厂家的专利产品，世界上只有少数的几个厂家才拥有制造喷墨打印机的能力，如日本的EPSON，CANON，美国的HP，LEXMARK，这四大厂家占据全世界喷墨打印机90％生产份额，这些厂家在前期确实花费了巨大的研发资金，才研制出喷墨打印技术，高难的技术也同时造成打印机生产厂家的垄断行为，他们在前期回收高额研发成本、后期赚取大量的利润的利益驱动下，将喷墨打印机耗材——墨盒变成为高价格、一次性使用的使用方式，形成高浪费、高污染的不合理状况，只有垄断的产品，才会有不合理的使用方式，在当前全世界提倡环保、节约的理念下，打印耗材的使用完全违背了这个原则，并且已经持续了十年，这是非常罕见的违背经济规律的市场行为，现在应该改变这个现状了。

墨盒象钢笔一样，由壳体+墨水构成，原装厂家也是先制造壳体，在进行注墨完成墨盒的生产，墨盒在墨水使用完毕后，壳体仍然可以继续使用超过30次，由于墨盒的价格昂贵(特别是带打印头的墨盒，黑色平均超过100元，彩色平均超过150元)，在一次使用完毕后丢弃，造成极大的浪费和环境污染；

因此墨盒的使用最合理的方式就是——墨盒循环注墨再生，墨盒再生就像使用钢笔一样，完成墨盒高质量注墨的过程——原装空墨盒壳体(可再生超过30次)+高质量的墨水+有效的注墨工艺，才能达到与原装墨盒同样的质量水平，而墨盒再生的材料成本低于1元；

但是，目前墨盒再生采用的注墨工艺由于没有很好的技术手段，现有的注墨技术主要是采用手工注墨方式，简易注墨设备——多采用真空注墨的方式完成，质量普遍达不到要求，不被客户认同，因此造成墨盒再生只占据墨盒市场10％以下的份额，本方法的实施，可以极大的提高墨盒再生的质量水平，加上循环再生具有的低价格、环保的优势，加上产业化的运作，墨盒再生可以成为趋势，成为市场主流产品，将为国家节约大量资金，将少90％以上墨盒丢弃对环境造成的污染。

图1是采用无气泡循环注墨法的生产工艺示意图：

图2是墨盒再生之手工注墨工艺：

工艺流程——从墨盒的注墨孔②，用①正压(多采用注射器)将墨水③注入墨盒，注墨完毕。

手工注墨普遍存在的缺点：

1、由于减低成本和选择少的问题，普遍存在墨水质量不佳(或者与原装墨盒墨水不匹配)，影响整体墨盒再生的质量水平；

2、不同的墨盒，墨水量是不同的(3ml——40ml)，手工注墨只能靠感觉，墨水定量很难准确，墨水加少降低打印数量，墨水加多溢出漏墨；

3、由于墨盒内布满空气，注墨过程中，由于压力和注墨速率的问题，在墨水底部靠近吸墨海绵处会产生气泡④，这些气泡会使得打印时产生断线现象，影响打印质量；

4、空置墨盒的吸墨海绵⑤，处于半干燥状态，墨水注入后，要进过一段时间(半小时-6小时)才能重新全部渗透，在此期间，墨盒还不能打印出墨，不能立即使用。

图3是墨盒再生之真空注墨工艺：

工艺流程——用负压从出墨孔⑥将墨盒残墨抽出，将负压泵⑧用管道连接墨盒的注墨孔②，密封墨盒的出墨孔⑥和通气道，启动负压泵⑧，用负压墨盒抽真空，达到-80kpa以上连续抽1-2分钟，注墨孔②连接墨水通路⑨，关闭负压泵⑧，墨水通过墨盒内部真空状态存在的负压自动流入墨盒，注墨完毕。

真空注墨优缺点分析：

1、普遍采用自制的墨水，质量合格，但达不到原装墨盒水平；

2、一般是通过电脑控制，可以按照不同墨盒定量注墨；

3、不能保证100％无气泡，并且操作非常复杂，墨盒完全密封很难，压力泵与液泵需要合理组合，由于墨水具有较高的腐蚀性，设备长期的运作面临很大的难题；

4、吸墨海绵在真空注墨时，完全处于干燥无墨水状态，墨水注入后，要进过较长时间(3小时-12小时)才能重新全部渗透，极大影响墨盒的立即使用。

发明内容

如图1，本发明主要体现在墨盒注墨后，增加了第⑦项内容(负压抽墨功能)。

图1是采用无气泡循环注墨法的生产工艺示意图：