[发明专利]一种节能型高反光复合铝材及制作方法

说明书

技术领域

本发明一种节能型高反光复合铝材及制作方法，属于反光铝材技术领域。

背景技术

反光铝材，又名镜面铝材，应用在照明灯具反光板、罩及灯具装饰，太阳能集热反光材料，汽车装饰、建筑装饰，家电厨具电子产品外壳、标识和标示牌等方面。反光铝材是经抛光，氧化等表面处理使铝材表面对可见光反射率达到80％以上。我国目前还用的反光铝材主要是以1100、1050、1070、1085铝材为主，对可见光反射率在85％以下，更高反射铝铝材依靠进口或高纯铝，价格很高或成本很高，资源消耗也很高。

反光铝材生产传统流程目前是：铝锭或铝液-熔炼铸板锭-铣面-加热-热轧-冷轧-退火-分切-成品包装，这种方法耗能很高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种反射率高，制作成本低的一种节能型高反光复合铝材及制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种节能型高反光复合铝材，由两种不同化学成分或性能的铝合金经热轧复合而成。

所述的两种不同化学成分的铝材分别为含铝99.5％以下的低纯铝和含铝99.995％以上的高纯铝。

所述的低纯铝和高纯铝是按厚度比4∶1经多次热轧复合而成。

一种节能型高反光复合铝材的制作方法，制作步骤为：

第一步：皮材生产：用高纯铝熔炉将铝锭熔化到730℃，进行精炼除气，井式铸造成铸锭，然后用铣床将铸锭铣面，再加热到510-530℃，最后热轧成6-9mm板材；

第二步：基材生产：用熔炉将低纯铝锭熔化到730℃，进行精炼除气，井式铸造成铸锭，然后用铣床将铸锭铣面；

第三步：复合生产：将第一步得到的皮材和基材按厚度比4∶1表面打磨复合在一起，并点焊边部使两层不开为宜，然后加热到510℃-530℃，经热轧制成热轧卷，再冷轧制成冷轧卷，经分切、包装即成。

本发明现有技术相比具有的有益效果是：本发明对可见光反射率达95％以上，国内产品反射率目前都在85％以下，本发明制作成本低，国外达到同样反光率效果的产品是用99.996铝做的，仅耗电一项达22000kwh/t，成本很高，也浪费高纯铝资源。本发明进用高纯铝20％，普铝80％，用电为15600kwh/t，比传统方法节约6400kwh/t。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明：

一种节能型高反光复合铝材，由两种不同化学成分铝材经多次热轧复合而成。

所述的两种不同化学成分的铝材分别为含铝99.5％以下的低纯铝和含铝99.995％以上的高纯铝。

所述的低纯铝和高纯铝是按厚度比4∶1经多次热轧复合而成。

所述的铝材指铝合金型材。

一种节能型高反光复合铝材的制作方法，制作步骤为：

第一步：皮材生产：用高纯铝熔炉将铝锭熔化到730℃，进行精炼除气，井式铸造成铸锭，然后用铣床将铸锭铣面，铣掉5-7mm即可，再加热到510-530℃，最后热轧成6-9mm板材；

第二步：基材生产：用熔炉将低纯铝锭熔化到730℃，进行精炼除气，井式铸造成铸锭，然后用铣床将铸锭铣面，铣掉5-7mm；

第三步：复合生产：将第一步得到的皮材和基材按厚度比4∶1表面打磨复合在一起，并点焊边部使两层不开为宜，然后加热到510℃-530℃，经多次热轧制成热轧卷，再冷轧制成冷轧卷，经分切、包装即成。

经热轧制成热轧卷指轧制成7mm±0.3热轧卷，再冷轧制成冷轧卷指冷轧制成0.5-2.0mm冷轧卷。

实施例1：

一种节能型高反光复合铝材的制作方法，制作步骤为：

第一步：皮材生产：用高纯铝熔炉将铝锭熔化到730℃，进行精炼除气，井式铸造成铸锭，然后用铣床将铸锭铣面，铣掉5-7mm即可，再加热到530℃，最后热轧成6mm板材；

第二步：基材生产：用熔炉将低纯铝锭熔化到730℃，进行精炼除气，井式铸造成铸锭，然后用铣床将铸锭铣面，铣掉5-7mm；

第三步：复合生产：将第一步得到的皮材和基材按厚度比4∶1表面打磨复合在一起，并点焊边部使两层不开为宜，然后加热到530℃，经热轧制成7mm热轧卷，再冷轧制成0.5mm冷轧卷，经分切、包装即成。

实施例2

一种节能型高反光复合铝材的制作方法，制作步骤为：

第一步：皮材生产：用高纯铝熔炉将铝锭熔化到730℃，进行精炼除气，井式铸造成铸锭，然后用铣床将铸锭铣面，铣掉5-7mm即可，再加热到510℃，最后热轧成9mm板材；