[发明专利]在大型铸件立面上放置冷铁的造型方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术，具体是一种铸造大型铸件在造型放砂时保证放置在铸件立面上的冷铁不移位、降低劳动强度的造型方法。

背景技术

一般铸造大断面或者壁厚相差较大的铸件（如大型风电的球墨铸铁件）时，由于铸件厚大部位的铁液的冷却速度很慢，即从铁液至凝固结束所需的时间很长，由于凝固时间长，使铁液中石墨易产生偏析而上浮，造成铸件厚实部位的上表面形成黑斑的铸造缺陷，由于凝固时间长，使铁液中石墨产生石墨畸变，造成铸件不球化或者球化不良的铸造缺陷，由于凝固时间长，使该处易产生缩松或者缩孔缺陷，为了消除这些缺陷，获得高质量的大型球墨铸件，在工艺设计时考虑在厚大端面处放置外冷铁来增加该该处的冷却速度，缩短该处铁液的凝固时间，也就是说铁液很快就凝固成固体，使铁液中所析出的石墨来不及上浮至铸件表层，同时又来不及产生石墨畸变，从而消除上述缺陷，获得高质量的大型球墨铸铁件，降低了废品率，提高了经济效益，但该效益需在保证冷铁位置正确的条件下才能提现出来，因此保证铸件立面上冷铁位置的正确是关键。因此在铸件的厚实部位一定要放置外冷铁，且位置一定要十分正确，若冷铁需放置在底平面上，则在操作上完全可以控制其位置的正确性，若冷铁放在立面上，则对保证冷铁该位置正确、防止位移，在操作上的难度较大，即冷铁很难固定在立面上，往往在放砂时冷铁要下滑或者离开本体，达不到工艺要求，很难保证铸件质量，目前国内外铸造企业均没有好办法来保证铸件立面上冷铁位置的正确，成为一个世界性的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术难以保证冷铁在立面上位置正确的难点，提供一种在大型铸件立面上放置冷铁的造型方法。

为达到上述目的，本发明在大型铸件立面上放置冷铁的造型方法，其特征是：在与铸件相对应的木模的立面上镶嵌永久磁铁，将冷铁强力吸附固定在永久磁铁上进行放砂造型。

作为优选技术手段：用紧固件将所述的永久磁铁固定在所述的木模上。所述的永久磁铁粘嵌在所述的木模上。所述的永久磁铁与木模的外表面形成与铸件完全一致的轮廓。所述的冷铁与永久磁铁相接触部位的形状完全一致；进一步的，所述的冷铁与木模相接触部位的形状完全一致。

本发明的有益效果是：通过在与铸件相对应的木模的立面上镶嵌永久磁铁，将冷铁强力吸附固定在永久磁铁上进行放砂造型，造型时无需人员用手托住冷铁，也不会下滑、位移或离开，因此放砂造型操作方便，大大减轻操作工的劳动强度。

附图说明

图1是利用本发明方法放砂造型时的示意图；

图中标号说明：1-木模，2-永久磁铁，3-冷铁，4-上铸型，5-下铸型。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。

本发明的在大型铸件立面上放置冷铁的造型方法，如图1所示，其是在与铸件相对应的木模1的立面上镶嵌永久磁铁2，将冷铁3吸附固定在永久磁铁2上进行放砂造型（图1所示为上铸型4、下铸型5）。具体的，可用紧固件将永久磁铁固定在木模上，或者永久磁铁粘嵌在木模上。永久磁铁与木模的外表面形成与铸件完全一致的轮廓，构成木模的一部分（木模对应铸件）。为了避免铸件表面毛糙需要进行人工打磨，冷铁与永久磁铁相接触部位的形状完全一致，进一步的，冷铁较大而与木模相接触时，与木模相接触部位的形状完全一致。

对应木模的位置即形成型腔，向型腔中浇注铁液即可形成铸件。依照本发明方法，如图1所示，该铸型是由上铸型4、下铸型5构成，欲浇铸的铸件中间部位为厚实体，因此在木模1的中间厚大部位的立面上嵌装了永久磁铁，将冷铁强力吸附固定在该永久磁铁上即可放砂造型。

本发明方法，由于冷铁被镶嵌在木模上的永久磁铁牢牢的吸住，所以在放砂时没有冷铁位移或离开现象，保证冷铁位置的正确性，消除了由于冷铁位移所产生的缩孔、缩松、球化不良、铸件表面呈黑斑点等铸造缺陷而致铸件报废，降低废品率，降低铸件生产成本，提高了经济效益。

经在大型风电类铸件上实用，在形成的铸型立面均无凹凸不平的现象，所浇铸的铸件在其放冷铁的立面上呈现既平整又光滑的外观，提高了铸件的表面质量，大大节省了由于铸件表面毛糙需要进行人工打磨的工作量。